[实用新型]一种节能高效涤纶染色固色一体装置

说明书

本实用新型公开一种节能高效涤纶染色固色一体装置，包括箱体，箱体内设有染色池和固色仓，箱体两侧边分别设有第一进料口和第一出料口，染色池内设第一导辊，染色池上方设有第二导辊，固色仓内设有多个第三导辊，固色仓上部设有蒸汽孔，染色池外壁设有螺旋形的冷凝管，冷凝管上端延伸连接至固色仓底部，下端延伸至箱体外侧，箱体内还设有第四导辊、第五导辊和第六导辊，第四导辊与第一进料口水平等高，第五导辊位于第二进料口下方，第六导辊与第一出料口水平等高，有益效果：一方面有效提高涤纶上染效率，另一方面，染色固色连续进行，有利于保证涤纶的匀染性，同时，蒸汽二次利用，也有利于提高能源利用率。

技术领域

本实用新型涉及化纤纺织相关技术领域，具体为一种节能高效涤纶染色固色一体装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

在生产过程中，一般涤纶纤维染色上染较为困难，需要将染色加热到较高温度才能提高，而且普通一次上染固色率较差，需要再次高温蒸汽固色才能提高上染效果，传统染色固色加热系统分离，染色效率低下，且容易造成热量浪费，造成成本较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：传统染色固色加热系统分离，染色效率低下，且容易造成热量浪费，造成成本较高。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体，箱体内设有染色池和固色仓，箱体两侧边分别设有第一进料口和第一出料口，染色池内设第一导辊，染色池上方设有第二导辊，固色仓内设有多个水平交错的第三导辊，固色仓上部设有蒸汽孔，固色仓上还设有第二进料口和第二出料口，染色池外壁设有螺旋形的冷凝管，冷凝管上端延伸连接至固色仓底部，下端延伸至箱体外侧，箱体内还设有第四导辊、第五导辊和第六导辊，第四导辊与第一进料口水平等高，第五导辊位于第二进料口下方，第六导辊与第一出料口水平等高。

进一步的，冷凝管上端延伸段上设有抽风机，抽风机通过固定架固定于箱体内，提高进汽效率，有利于提高染色池加热效果。

进一步的，箱体内设有挤压辊组，挤压辊组下方设有回流漏斗，回流漏斗通过回流管连接于染色池侧壁，将纤维残留多余染液通过挤压方式除去，并回流至染色池，有利于提高染液利用率。

进一步的，第一导辊和第二导辊数量为多个，纤维在染色池内上下翻滚通过，提高纤维张力，有利于提高上染效率。

进一步的，第二进料口和第二出料口设于固色仓底部，减少高温蒸汽从第二进料口和第二出料口的溢出。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：该装置结构稳定，操作简单，实用性强，一方面有效提高涤纶上染效率，另一方面，染色固色连续进行，有利于保证涤纶的匀染性，同时，蒸汽二次利用，也有利于提高能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型染色池立体结构示意图；

图中：1-箱体、2-染色池、3-固色仓、4-第一进料口、5-第一出料口、6-第一导辊、7-第二导辊、8-第三导辊、9-蒸汽孔、10-第二进料口、11-第二出料口、12-冷凝管、13-第四导辊、14-第五导辊、15-第六导辊、16-抽风机、17-固定架、18-挤压辊组、19-回流漏斗、20-回流管、21-原料。

具体实施方式