[实用新型]一种软包电芯组装结构

说明书

本实用新型涉及一种软包电芯组装结构，包括软包电芯组，安装在软包电芯组顶部的电芯支架，固定安装在电芯支架上的多个L型镍片以及PCB板，所述软包电芯组上带有极耳，所述电芯支架上设有与极耳穿孔，电芯支架的底部设有多个极耳挡筋，电芯支架与软包电芯组组装时，软包电芯组上的极耳贯穿极耳穿孔，所述极耳挡筋贴合在所述极耳的一侧。该组装结构比传统的软包电芯组连接更便捷，安全，通过电芯支架的作用，既保证了电芯与电芯之间组装的安全问题，又使得L镍片独立于软包电芯组之上，方便后面的上锡点焊，以及可操作空间。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是一种软包电芯组装结构。

背景技术

在电子消费类应用领域，如何在有限的空间设计出结构紧凑、结构强度高、生产方便的电池结构是行业内关注的主要焦点。对于软包锂电芯单体，其具有重量轻、内阻小、容量大、安全性能好等优点，因此具有着良好的应有前景。然而对于pack结构设计而言，如何在有限的空间内实现软包电芯的良好的固定与紧凑的排列是难点，目前现有技术中见到的串并联电芯模组对应的电芯都是传统的能够自支撑的方体或圆柱形电芯，软包电芯比较软，厚度偏薄，多个电池模组并排叠加排列，空间狭窄，不利于软包电芯的串并联连接，容易出现短路，本专利通过电芯支架以及镍片的转接的设计，可以解决软包电芯的组装问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种软包电芯组装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种软包电芯组装结构，包括软包电芯组，安装在软包电芯组顶部的电芯支架，固定安装在电芯支架上的多个L型镍片以及PCB板，所述软包电芯组上带有极耳，所述电芯支架上设有极耳穿孔，电芯支架的底部设有多个极耳挡筋，电芯支架与软包电芯组组装时，软包电芯组上的极耳贯穿极耳穿孔，所述极耳挡筋贴合在所述极耳的一侧。

进一步，所述电芯支架上设有多个定位柱，PCB板上设有与定位柱对应的定位孔。

进一步，所述L型镍片通过热铆焊接的方式固定在电芯支架上。

进一步，PCB板上设有卡扣槽，电芯支架上设有与卡扣槽对应的卡扣，PCB板与电芯支架相互扣合固定。

进一步，所述PCB板的两侧设有多个镍片放置槽，PCB板与电芯支架组装后，L型镍片贴到镍片放置槽内，L型镍片高出 PCB板的区域进行上锡处理。

本实用新型的有益效果为：该组装结构比传统的软包电芯组连接更便捷，安全，通过电芯支架的作用，既保证了电芯与电芯之间组装的安全问题，又使得L镍片独立于软包电芯组之上，方便后面的上锡点焊，以及可操作空间。PCB板采用的是卡接固定结构，PCB板采用卡扣固定，组装快速、便捷，减少了装配时间和生产物料，此方式比传统的打螺丝更具安全可靠性，可以避免用螺丝固定后螺丝脱落而造成内部线路短路及造成的异响问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的组装示意图；

图3为本实用新型电芯支架与L型镍片固定后的结构示意图；

图4为本实用新型电芯支架与L型镍片的组装示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种软包电芯组装结构，包括软包电芯组1，安装在软包电芯组1顶部的电芯支架2，固定安装在电芯支架2上的多个L型镍片3以及PCB板4，软包电芯组1上带有极耳5，电芯支架2上设有极耳穿孔6，电芯支架2的底部设有多个极耳挡筋7，电芯支架2上设有多个定位柱8，PCB板4上设有与定位柱8对应的定位孔9；

进一步，PCB板4上设有卡扣槽10，电芯支架2上设有与卡扣槽10对应的卡扣11，PCB板4与电芯支架2相互扣合固定。PCB板4的两侧设有多个镍片放置槽12；