[实用新型]一种保证板片成型精度的模具

说明书

一种保证板片成型精度的模具,包括：两个安装定位结构，各设置在所述模具的顶端和底端上；四个进出口角孔，各分别设置在所述模具上；两个导流块，各分别设置在所述模具上；波纹块，其设置在所述模具中部；两个密封槽块，各设置在所述模具的两侧。所述进出口角孔的公称直径为65mm或150mm。所述导流块呈网格状。所述波纹块为折形结构。所述密封槽块为镶块式结构。模具采用分体式设计在模具边缘磨损严重部位采用镶块式设计，在模具磨损至一定程度即采用更换新镶块的方式，确保模具整体精度，压制板片整体波纹深度一致性，避免因波纹深度不等而引起板片震荡或高频颤抖，确保了板片的机械性能，保证设备承压能力，提高整机装配质量。延长模具使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及模具压铸领域，尤其涉及一种保证板片成型精度的模具。

背景技术

板式换热器用传热板片均采用模具压制而成，板片下料尺寸同模具宽窄相同，在压制过程中，板片受压产生收缩，对模具边缘部位收缩位移量最大，导致此部位模具磨损严重，长期应用，导致模具各部位精度不一，压制板片波纹深度不等，严重影响设备承压能力。

发明内容

为此，本实用新型提供一种保证板片成型精度的模具，用以克服现有技术中损耗过度的问题。

本实用新型提供一种保证板片成型精度的模具，其特征在于，包括：

两个安装定位结构，各设置在所述模具的顶端和底端上；

四个进出口角孔，各分别设置在所述模具上；

两个导流块，各分别设置在所述模具上；

波纹块，其设置在所述模具中部；

两个密封槽块，各设置在所述模具的两侧。

进一步地，所述进出口角孔的公称直径为65mm或150mm。

进一步地，所述导流块呈网格状。

进一步地，所述波纹块为折形结构。

进一步地，所述密封槽块为镶块式结构。

与现有技术相比，本实用新型的特点是，采用分体式设计在模具边缘磨损严重部位采用镶块式设计，在模具磨损至一定程度即采用更换新镶块的方式，确保模具整体精度，压制板片整体波纹深度一致性，避免因波纹深度不等而引起板片震荡或高频颤抖，确保了板片的机械性能，保证了设备承压能力，提高了整机装配质量。延长了模具使用寿命。

尤其，所述波纹块波纹倾斜方向相反，故能形成多点接触，组成了复杂的网状流道，提高了板片的刚性和传热性能。

尤其，所述密封槽块为可拆卸结构，利用了镶块式设计，能够使新的镶块进行便捷更换。

附图说明

图1为本实用新型所述的保证板片成型精度的模具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述模具或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。