[实用新型]浮选机液位调节装置

说明书

一种浮选机液位调节装置，包括置于浮选机槽箱的浮选机挡矿板，浮选机每相邻的槽箱之间分别安装一组液位调节装置，所述液位调节装置安装在浮选机挡矿板部位，包括闸板、导轨及升降控制机构，其中导轨与挡矿板连接成一体，闸板安装于导轨槽内，升降控制机构安装在浮选机槽箱上与闸板相连，通过升降控制机构操控闸板在导轨内上下移动，从而改变流道流通面积，达到调节流量控制液位的目的，实现各个槽箱液位独立调节。增强了设备工艺适应性，提高浮选处理量和浮选效率。

技术领域

本实用新型涉及一种液位调节装置,具体地说是一种选矿领域中浮选机用液位调节装置。

背景技术

浮选是选矿行业重要工艺之一，该工艺特别适用于处理细颗粒及微细颗粒物料，应用十分广泛。浮选机是实现浮选工艺的关键设备，本身以槽箱为基本单元，一般常用的浮选机由多个互相联通的槽箱串联组成。

浮选机的工作机理是:料浆通过入料箱，给入到浮选机头槽，在槽箱内通过搅拌装置的作用，与药剂、空气充分混合矿化，因物理性状不同，部分物料向上移动聚集形成富集泡沫层，由刮泡器排出。其余料浆通过槽箱间挡矿板形成的流道进入后续槽箱，继续被搅拌矿化排出富集泡沫层，直至尾矿箱排出尾矿。

为达到既定的处理量并保证浮选效果，槽箱内需要维持适当的矿浆液面高度，为此在浮选机尾槽尾矿箱内设置有液面调整机构，用以控制调节浮选机整体液位。

其不足之处是:

浮选是一个物料连续分离排出的动态过程，在这一过程中，从头槽至尾槽，每一槽箱内矿浆状态各不相同，因此对液位高低要求也不尽相同。在槽箱间挡矿板形成的流道固定不变的情况下，浮选机尾槽尾矿箱内的液面调整机构，只能用以控制调节浮选机整体液位，保持各槽箱相对固定的液面高度，难以实现各个槽箱独立调节。

以上不足容易造成浮选机液面失衡，出现跑水、泡沫层过厚或过薄等现象，影响浮选处理量和浮选效率，难以获得满意工艺效果。

发明内容

为了解决现有技术在浮选机尾槽尾矿箱内设置有液面调整机构，难以实现各个槽箱液体独立调节，造成浮选机液面失衡，出现跑水、泡沫层过厚或过薄等问题，本实用新型提供一种浮选机液位调节装置，该装置安装在浮选机每相邻的槽箱之间，实现各个槽箱独立调节控制液位目的，增强设备工艺适应性，从而提高浮选处理量和浮选效率。

实现上述目的采用以下技术方案：

一种浮选机液位调节装置，包括置于浮选机槽箱的浮选机挡矿板，浮选机每相邻的槽箱之间分别安装一组液位调节装置，所述液位调节装置安装在浮选机挡矿板部位,包括闸板、导轨及升降控制机构，其中液位调节装置的导轨与挡矿板连接成一体，闸板安装于导轨槽内，升降控制机构安装在浮选机槽箱上与闸板相连，通过升降控制机构操控闸板在导轨内上下移动，从而改变流道流通面积，达到调节流量控制液位的目的，实现各个槽箱液位独立调节。

作为优选方案：

所述的升降控制机构，主要由手轮、丝杠组成，丝杠的下部浸入浮选机槽箱的液体内，手轮安装在丝杠的上端露出浮选机槽箱的表面，丝杠的底端与闸板连接，人工转动手轮，丝杠转动带动闸板升降，实现流道面积调节。

所述的导轨及闸板安装在浮选机挡矿板的底部。

所述的导轨通过螺栓与挡矿板连接成一体。

采用上述技术方案，与现有技术相比，由于浮选机的每相邻槽箱间均安装一组调节装置，通过调节装置的升降控制机构操纵闸板在导轨内向上或向下移动，从而改变流道流通面积，进而达到调节流量控制液位目的，实现各个槽箱液位独立调节。增强了设备工艺适应性，提高浮选处理量和浮选效率。该装置结构简单实用，完全适应浮选工艺矿浆浸没、冲刷磨损苛刻环境要求。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。