[实用新型]一种高效节能燃气蒸汽发生器

说明书

本实用新型公开了一种高效节能燃气蒸汽发生器，主要包括水箱、燃烧器、炉膛、火管、蒸汽仓、尾烟仓和风机，所述燃烧器置于水箱水位的中上部，燃烧器周围设有炉膛，炉膛顶部焊接有火管，火管交错排列并向下弯曲，经水箱底部返回穿过蒸汽仓至尾烟仓；所述尾烟仓与蒸汽仓之间设有隔板，尾烟仓顶部设有风机和排烟口，蒸汽仓顶部侧面设有蒸汽口；所述水箱底部设有清垢窗，侧面设有浮球箱，浮球箱上部通过管道与蒸汽仓连通，底部与水箱底部管道连通。本实用新型将炉膛设置于水箱中上部，离水位线近，缩短了烧开时间，余热通过火管将热量释放给水箱底部低温水，再剩余热量返回至蒸汽仓，对蒸汽进行二次加热，充分利用燃烧释放的热量，节能高效。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，更具体的说是涉及一种高效节能燃气蒸汽发生器。

背景技术

目前市场上的燃气蒸汽发生器，其结构大多皆为燃烧器设置于水箱底部，火焰直接加热锅底，这样的结构热能浪费严重，需要整个水箱的水达到蒸发状态才可产生蒸汽，时间长且热量流失严重，但是如果减少水量，既会影响蒸发量，又造成热量的浪费，利用率低下且提高了成本。市面上需要一种高效节能的蒸汽发生器，既能将热量充分吸收和利用，又能达到快速上蒸汽的目的。

因此，为解决上述问题，提供一种高效节能燃气蒸汽发生器是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种高效节能燃气蒸汽发生器，很好的解决了上述问题，将炉膛设置于水箱中上部，离水位线近，炉膛上部水量少，缩短了加热时间，迅速产生蒸汽；余热通过火管向下走，将热量通过火管传递给水箱底部的低温水，再将剩余热量返回到蒸汽仓，对蒸汽进行二次加热，提高了蒸汽温度，降低了尾烟的热量，热能利用率高，节能高效且蒸汽产生速度快。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能燃气蒸汽发生器，主要包括水箱、燃烧器、炉膛、火管、蒸汽仓、尾烟仓和风机，所述燃烧器置于水箱水位的中上部，燃烧器周围设有炉膛，炉膛顶部焊接有火管，火管交错排列并向下弯曲，经水箱底部返回穿过蒸汽仓至尾烟仓；所述尾烟仓与蒸汽仓之间设有隔板，尾烟仓顶部设有风机和排烟口，蒸汽仓顶部侧面设有蒸汽口；所述水箱底部设有清垢窗，侧面设有浮球箱，浮球箱上部通过管道与蒸汽仓连通，底部与水箱底部管道连通。

优选的，在上述一种高效节能燃气蒸汽发生器中，所述火管交错排列，间距5-10mm，经过水箱底部返回到蒸汽仓，对蒸汽二次加热，且火管口焊接到尾烟仓，将尾烟由风机抽出排放。

优选的，在上述一种高效节能燃气蒸汽发生器中，所述浮球箱可置于水箱一侧或一段，箱内设有浮球，保证浮球箱上部与蒸汽仓连通，底部连接至水箱底部，通过管道向水箱底部提供冷水。

优选的，在上述一种高效节能燃气蒸汽发生器中，所述水箱底部焊接有清垢窗，清垢窗装在水垢收集管上，水垢收集管焊接于水箱底部，水箱底部设计为漏斗形，方便排污，水箱底部设有排水阀。

优选的，在上述一种高效节能燃气蒸汽发生器中，所述水垢收集管一端设有螺纹，配合安装清垢窗，另一端管体镂空，设计为为槽形，焊接至水箱底部时，将螺纹端焊接至水箱外，漏出螺纹结构。

经由上述的技术方案可知，本实用新型公开提供了一种高效节能燃气蒸汽发生器，与现有技术相比，本实用新型使热量充分吸收和利用，又能达到快速上蒸汽的目的，水箱底部还设有清垢窗，可对反复烧开而形成的水垢进行清理，提高蒸汽发生器的使用寿命，水箱侧面设有浮球箱，浮球箱可监测水位，还能对水箱底部补充冷水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的正视图。