[实用新型]一种碳纤维型材用预成型装置

说明书

本实用新型涉及碳纤维型材加工的技术领域，尤其涉及一种碳纤维型材用预成型装置；支架结构，具有一定厚度；预挤合机构，设置在所述支架结构上，对浸胶后的纱线和织物进行挤合；重复挤合机构，设置在所述预挤合机构后，将挤出多余胶液的纱线和织物靠近挤压，使得纱线和织物预成型；所述预挤合机构包括预挤合板主体、预挤合纱线孔和预挤合织物孔；若干所述预挤合纱线孔分布在所述预挤合板主体中部，与纱线间隙配合；若干所述预挤合织物孔围绕所述预挤合纱线孔设置，与织物间隙配合。本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种碳纤维型材用预成型装置，通过采用预挤合机构和重复挤合机构配合，对纱线和织物进行预处理，提高生产质量。

技术领域

本实用新型涉及碳纤维型材加工的技术领域，尤其涉及一种碳纤维型材用预成型装置。

背景技术

碳纤维作为一种先进的复合材料，在航空航天、核能设备、交通运输以及隐形武器等多种领域得到了广泛应用。碳纤维不但具有高比强度和比模量、低热膨胀系数、耐高温、耐腐蚀、抗蠕变以及自润滑等一系列优异的性能，还具有纤维的柔性和可编织性等特点。

碳纤维型材一般是有纱线和织物加工而成，在生产过程中，需要浸胶处理。现有技术中在对碳纤维拉挤浸胶成型时，缺乏预处理过程，导致生产的型材有胶液残留的废边，使得生产质量下降。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计碳纤维型材用预成型装置，通过采用预挤合机构和重复挤合机构配合，对纱线和织物进行预处理，提高生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种碳纤维型材用预成型装置，通过采用预挤合机构和重复挤合机构配合，对纱线和织物进行预处理，提高生产质量。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

包括：

支架结构，具有一定厚度；

预挤合机构，设置在所述支架结构上，对浸胶后的纱线和织物进行挤合，挤出纱线和织物多余的胶液；

重复挤合机构，设置在所述预挤合机构后，将挤出多余胶液的纱线和织物靠近挤压，使得纱线和织物预成型；

其中，所述预挤合机构包括预挤合板主体、预挤合纱线孔和预挤合织物孔；若干所述预挤合纱线孔分布在所述预挤合板主体中部，与纱线间隙配合；若干所述预挤合织物孔围绕所述预挤合纱线孔设置，与织物间隙配合。

进一步地，所述预挤合纱线孔和所述预挤合织物孔之间设置隔离板；所述隔离板将所述预挤合织物孔中挤出的胶液隔离，防止所述预挤合纱线孔中的纱线受到织物胶液的污染。

进一步地，还包括支撑腿；所述支撑腿固定在所述预挤合机构和所述重复挤合机构的两侧，与所述支架结构连接。

进一步地，所述预挤合板主体表面设置有第一连接孔；所述第一连接孔与所述支撑腿配合连接。

进一步地，所述重复挤合机构包括重复挤合板主体和第二连接孔；所述重复挤合板主体通过所述第二连接孔与所述支撑腿连接。

进一步地，所述重复挤合板主体的中部上分布若干重复挤合纱线孔；每个所述重复挤合纱线孔之间的距离小于所述预挤合纱线孔之间的距离。

进一步地，所述重复挤合纱线孔周围分布若干重复挤合织物孔；每个所述重复挤合织物孔之间的距离小于所述预挤合织物孔之间的距离。

进一步地，若干个所述重复挤合机构依次排列在所述预挤合机构后；在后的所述重复挤合机构上设置的所述重复挤合纱线孔和所述重复挤合织物孔之间的距离均比前一个所述重复挤合机构上设置的所述重复挤合纱线孔和所述重复挤合织物孔之间的距离小。