[实用新型]一种PVC-O管材承口吹胀成型型腔

说明书

本实用新型公开了一种PVC‑O管材承口吹胀成型型腔，包括型块组件，所述型块组件包括相向布置的第一型块和第二型块，所述第一型块和第二型块的相对面上均设置与PVC‑O管材承口外形适配的型腔以及用于承口冷却定型的通水槽；所述第一型块和第二型块上均设置有与所述通水槽连通的进水孔、第一排水孔。本实用新型可对PVC‑O管材承口完成吹胀成型，以及成型之后的冷却定型，有效提高了承口部位的强度、韧性、抗冲击性能。

技术领域

本实用新型涉及PVC-O管材生产设备领域，尤其涉及一种PVC-O管材承口吹胀成型型腔。

背景技术

PVC-O管材是将PVC-U管材加热到高弹态下，经双向拉伸获得的一种取向管材，具有高强度、高韧性、耐冲击等特点。目前广泛使用的传统PVC-O管材承口成型工艺是：管材一端加热后插入扩口模具，内置成型滑块在力的作用下张开，利用机械力撑起软化的管壁，然后冷却定型。该工艺的缺点：PVC-O管材承口在成型过程中，需高温加热，原来已经定型的分子双轴取向结构在加热状态下回缩，丧失取向特性，使PVC-O管材承口部位的强度、韧性、耐冲击性能大幅降低，不能满足PVC-O管材标准技术要求，存在输水安全隐患。基于此是，设计一种PVC-O管材承口吹胀成型型腔。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PVC-O管材承口吹胀成型型腔，解决背景技术中的PVC-O管材承口加工成型后，强度、韧性、耐冲击性能大幅降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种PVC-O管材承口吹胀成型型腔，包括型块组件，所述型块组件包括相向布置的第一型块和第二型块，所述第一型块和第二型块的相对面上均设置与PVC-O管材承口外形适配的型腔以及用于承口冷却定型的通水槽；

所述第一型块和第二型块上均设置有与所述通水槽连通的进水孔、第一排水孔。

进一步的，所述进水孔、第一排水孔分别位于所述型腔的两侧。

进一步的，所述第一型块和第二型块上均设置有与所述通水槽连通的第二排水孔，所述第二排水孔位于所述型腔的下方。

进一步的，所述第一排水孔、第二排水孔通过管路均与负压吸水装置连通，所述进水孔通过管路与供水装置连通。

进一步的，所述通水槽与所述型腔垂直布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型与芯模配合使用，PVC-O管材预成型的端部通过芯模上的孔隙受到流体压力的作用而发生变形膨胀，其膨胀之后端部与型腔的腔壁紧密贴合；承口成型完成后，向进水孔内供水，型腔上的通水槽环形包裹在PVC-O管材上，通水槽中冷却水对PVC-O管材膨胀之后的端部进行冷却定型；本实用新型可对 PVC-O管材承口完成吹胀成型，以及成型之后的冷却定型，有效提高了承口部位的强度、韧性、抗冲击性能。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实施例中型块组件的结构示意图；

图2为本实施例中第二型块的结构示意图；

图3为本实施例中第二型块沿轴向的剖视图；

图4为本实施例中第二型块的俯视结构示意图；

图5为本实施例中型块组件的安装使用示意图；

图6为本实施例中吹胀成型的承口结构示意图。