[实用新型]一种漆包线润滑剂涂覆装置

说明书

本实用新型提供了一种漆包线润滑剂涂覆装置，包括涂覆槽，所述涂覆槽的内部分隔为多个功能槽，所述多个功能槽包括依次排列的第一功能槽、第二功能槽与第三功能槽，相邻的所述功能槽之间通过通孔连通；润滑剂供应机构，其通过管路连接所述第一功能槽；滚筒涂覆机构，其设置于所述第三功能槽的上方。基于本实用新型的技术方案，通过将涂覆槽分隔为多个功能槽，实现对润滑剂泵入时的缓冲作用，以避免润滑剂泵入时入口处的液位瞬时升高而带来的润滑剂涂覆不均的问题。

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，特别地涉及一种漆包线润滑剂涂覆装置。

背景技术

漆包线生产过程中，有一道工序为润滑剂涂覆，方便后续绕线，需要应用到润滑剂涂覆装置。润滑剂涂覆装置主要包括涂覆滚筒与盛装润滑剂的涂覆槽，涂覆滚筒通过旋转带起涂覆槽中的润滑剂并涂覆在上方的毛毡上，毛毡吸收润滑剂后将润滑剂均匀的涂覆在漆包线上。

润滑剂涂覆装置在工作过程中需要不断的向涂覆槽中补充润滑剂，目前采用将润滑剂从存储箱中泵入至涂覆槽中。而泵入润滑剂的技术手段中存在缺陷，即润滑剂泵入的瞬间，涂覆槽润滑剂入口处的润滑剂流量会突然增大，液位也会陡然升高，致使涂覆滚筒上对应该处位置带起的润滑剂量增大。从而涂覆滚筒上润滑剂的涂覆量分布不均，会导致漆包线上的润滑剂涂覆不均匀，进而影响漆包线的绕线。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种漆包线润滑剂涂覆装置，通过将涂覆槽分隔为多个功能槽，实现对润滑剂泵入时的缓冲作用，以避免润滑剂泵入时入口处的液位瞬时升高而带来的润滑剂涂覆不均的问题。

本实用新型的一种漆包线润滑剂涂覆装置，包括：

涂覆槽，所述涂覆槽的内部分隔为多个功能槽，所述多个功能槽包括依次排列的第一功能槽、第二功能槽与第三功能槽，相邻的所述功能槽之间通过通孔连通；

润滑剂供应机构，其通过管路连接所述第一功能槽；

滚筒涂覆机构，其设置于所述第三功能槽的上方。

在一个实施方式中，所述通孔开设在相邻所述功能槽之间的分隔结构上且靠近所述功能槽的槽底。通过本实施方式，通孔靠近槽底底部使得润滑剂从功能槽的槽底处输入，进而保证润滑剂的液位由下至上平稳上升。

在一个实施方式中，连通所述第一功能槽和所述第二功能槽的所述通孔与连通所述第二功能槽何所述第三功能槽的所述通孔相对完全错开。通过本实施方式，使得润滑剂在进入第一功能槽后不会连续通过两个通孔而直接进入第三功能槽，进而使润滑剂通过第二功能槽充分起到缓冲作用。

在一个实施方式中，连通所述第一功能槽和所述第二功能槽的通孔的所述孔径大于连通所述第二功能槽何所述第三功能槽的所述通孔的孔径。通过本实施方式，将连通第一功能槽和第二功能槽的通孔的孔径增大，以便于可以在保证缓冲作用的前提下，使第一功能槽中的润滑剂更快的进入第二功能槽。

在一个实施方式中，所述涂覆槽上设置有温控装置，所述温控装置包括温度检测装置与加热装置。通过本实施方式，温控装置用于保证润滑剂处于合适的工作温度，温度检测装置实时监测涂覆槽中的润滑剂温度，在温度低于工作温度时，加热装置运转并加热润滑剂。

在一个实施方式中，所述涂覆槽靠近所述第三功能槽的一侧端面上设置有用于显示所述第三功能槽中润滑剂液位的液位显示器。通过本实施方式，液位显示器可以实时反映第三功能槽中润滑剂液位，以保证在第三功能槽中润滑剂液位低于工作液位下限之前，及时进行润滑剂的补充。

在一个实施方式中，所述润滑剂供应机构包括：

存储箱，其用于存储润滑剂；

输送泵，其设置在所述存储箱上，所述输送泵的输出端通过输送管连接所述第一功能槽。