[实用新型]一种双粉体镶嵌式等密度压制件

说明书

一种双粉体镶嵌式等密度压制件，包括第一粉体包裹体和第二粉体镶嵌体，第二粉体镶嵌体与第一粉体包裹体以等压等密度镶嵌方式固定连接成一体，第二粉体镶嵌体在第一粉体包裹体中至少有一面外露，第一粉体包裹体的壁厚最小处的壁厚尺寸与第二粉体镶嵌体的壁厚尺寸之比为1：0.1～1：3。

技术领域：

本实用新型涉及双粉压制件，尤其涉及一种双粉体镶嵌式压制件。

背景技术：

目前，片剂物品越来越普遍，用到片剂物的领域不断扩大，市场对片剂物的需求逐年增加。而片剂物是用压片机将粉末或颗粒物通过高压模压制成的。

现有压片机能将颗粒状、粉末状原料压制成各种形状的片剂，但是现有的粉体压制件都是单一物料的压制件，虽然物料也可以是多种物料的混合物，但所压制的片剂是多种物料混合片剂，无法压制出双物料镶嵌式的压制件。随着科学的不断发展，有些片剂需要双组份的粉体镶嵌式结构，例如粉体把向药、生活日化品、双粉体火药柱体等都需要这种结构，这样的结构能更好的发挥不同粉体的作用。现在市场上虽然已有双粉体镶嵌式压制件，但它们都是分别压制出不同粉体预压件，然后再将它们按照装配式进行组装，无法实现二种不同粉体的等密度一体化镶嵌结构。市场上许多产品都急需双粉体等密度镶嵌式一体化压制件升级。申请人经过长时间的研究发明了一种双粉体镶嵌式压制件等密度成型方法，它能够压制出双粉体等密度镶嵌式一体化压制件。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种双粉体镶嵌式等密度压制件，它是一种包裹型的等密度压制件，能够满足双粉剂分层镶嵌式的等密度压制。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种双粉体镶嵌式等密度压制件，其特征是：包括第一粉体包裹体和第二粉体镶嵌体，第二粉体镶嵌体与第一粉体包裹体以等压等密度镶嵌方式固定连接成一体。

进一步，第二粉体镶嵌体在第一粉体包裹体中至少有一面外露。

进一步，第二粉体镶嵌体在第一粉体包裹体中有三面外露。

进一步，所述第一粉体包裹体由A粉体上段、A粉体中段和A粉体下段组成，A粉体上段、A粉体中段和A粉体下段从上到下依次设置，A粉体上段、A 粉体中段和A粉体下段的外露侧面重合，A粉体中段的宽度尺寸小于A粉体上段和A粉体下段的宽度尺寸，第二粉体镶嵌体位于A粉体上段、A粉体中段和 A粉体下段围合成的空间内。

进一步，第一粉体包裹体的壁厚最小处的壁厚尺寸与第二粉体镶嵌体的壁厚尺寸之比为1：0.1～1：3。

更进一步，A粉体中段的壁厚与A粉体上段的壁厚之比1：1.1～1：3。

进一步，所述双粉体镶嵌式等密度压制件为中空套管结构。

更进一步，所述双粉体镶嵌式等密度压制件为圆形中空套管结构。

一种双粉体镶嵌式等密度压制件的压制件等密度成型方法，包括以下步骤：

将下模和模芯上移至顶面与中模的顶面共面，然后按下列步骤进行：

步骤一，首次单料充填：

将单料加料器移到下模、模芯和中模配合面的上方，根据待压制件中A粉体上段的几何尺寸计算出其体积，按照压制密度核算出需要投入的A粉体的体积，然后根据单料加料器的落粉速度折算出下模的下移速度，当A粉体投放高度到预定高度时，移去单料加料器；

步骤二，双料同步充填：

将双料加料器移至下模、模芯和中模配合面的上方，按步骤一的方法，根据待压制A粉体中段的几何尺寸计算出各自的体积，按照压制密度核算出需要投入的二种粉体的体积，然后根据双料加料器的落粉速度折算出下模的下移速度，当二种粉体投放高度到预定高度时，移去双料加料器；

步骤三，二次单料充填：