[实用新型]一种热力提升蒸汽优化系统

说明书

本实用新型涉及半水煤气生产过程中蒸汽利用率的优化，具体为一种热力提升蒸汽优化系统，包括若干个小系统，每个小系统造气炉都通过管路和对应的夹套汽包连接，自产蒸汽总管上设置有若干个新增阀门，总管上两个新增阀门之间的管路为一个自产蒸汽混合管路，每个小系统造气炉连接的夹套汽包通过管路都连接到该小系统对应的自产蒸汽混合管路上，该自产蒸汽混合管路通过管路和该小系统对应的余热回收器连接，该余热回收器和该小系统对应的蒸汽缓冲罐连接，该蒸汽缓冲罐再通过管路和该小系统内的造气炉连接。本实用新型利用小系统自产蒸汽调节该各小系统对应的缓冲罐蒸汽温度，达到工艺需要的最佳蒸汽温度，从而提高蒸汽分解率，优化制气。

技术领域

本实用新型涉及半水煤气生产过程中蒸汽利用率的优化，具体为一种热力提升蒸汽优化系统。

背景技术

蒸汽是半水煤气生产过程中的主要原料，是合成氨生产的气化剂。在合成氨

生产过程中提高蒸汽利用率，是降低生产成本最有效、便捷的方式。造气炉生产的半水煤气所用的蒸汽分自产蒸汽和外供低压蒸汽两种。外供蒸汽是锅炉供给，温度较高在250℃左右。自产蒸汽是造气炉在半水煤气生产中利用余热产生的，温度较低在140℃左右，而半水煤气生产所需蒸汽温度在180-210℃反应较好，只有有效提高自产蒸汽使用率，才能降低外供蒸汽使用率，从而降低合成氨生产成本。

一般，半水煤气造气车间包含若干个小系统，每个小系统包括若干个造气炉，每个造气炉都通过管路和对应的夹套汽包连接，所有的夹套汽包通过管路都连接到一个自产蒸汽总管上，自产蒸汽总管再通过管路和若干个余热回收器连接（余热回收器的数量和小系统的数量相同），每个余热回收器再和一个蒸汽缓冲罐连接，蒸汽缓冲罐上还连接有外供蒸汽管路，一个蒸汽缓冲罐再通过管路和一个小系统内的造气炉连接。造气车间中若干个小系统中的造气炉的自产蒸汽都在一个自产蒸汽总管上混合，自产蒸汽混合后再由各个余热回收器加热后进入蒸汽缓冲罐内，自产蒸汽和外供蒸汽混合后进入造气炉造气；由于各个小系统自产蒸汽的温度高低不同，自产蒸汽进入自产蒸汽总管混合后，自产蒸汽混合存在不均匀的情况，自产蒸汽总管内自产蒸汽的温度不完全相同，温度不同的自产蒸汽进入统一加热温度加热的余热回收器加热后温度也不相同，造成进入各造气炉的蒸汽温度达不到造气反应较好的工艺要求，自产蒸汽不能有效利用。

发明内容

针对造气自产蒸汽不能有效利用的现象，通过对造气车间自产蒸汽管网改造，提供了一种热力提升蒸汽优化系统。

本实用新型是采用如下的技术方案实现的：一种热力提升蒸汽优化系统，包括若干个小系统和一个自产蒸汽总管，每个小系统包括若干个造气炉，每个造气炉都通过管路和对应的夹套汽包连接，自产蒸汽总管上设置有若干个间隔的新增阀门，总管上两个新增阀门之间的管路为一个自产蒸汽混合管路，自产蒸汽混合管路的数量和小系统的数量相同，一个小系统对应一个自产蒸汽混合管路、一个余热回收器和一个蒸汽缓冲罐，每个小系统造气炉连接的夹套汽包通过管路都连接到该小系统对应的自产蒸汽混合管路上，该自产蒸汽混合管路通过管路和该小系统对应的余热回收器连接，该余热回收器和该小系统对应的蒸汽缓冲罐连接，该蒸汽缓冲罐再通过管路和该小系统内的造气炉连接，每个蒸汽缓冲罐上还连接有外供蒸汽管路。本系统中，各个小系统自产蒸汽不互相混合，而是各自加热并与外供蒸汽混合，各个小系统的自产蒸汽可根据自身温度进行适应性的加热、混合，使得蒸汽缓冲罐中混合蒸汽温度达到最佳造气温度。另外，因为每个小系统阻力不一样，所以进的自产蒸汽量也不一样，加新增阀门就是强制将本小系统自产蒸汽进本小系统，平衡自产蒸汽量。

本实用新型利用小系统自产蒸汽调节该各小系统对应的缓冲罐蒸汽温度，达到工艺需要的最佳蒸汽温度，从而提高蒸汽分解率，优化制气。

附图说明

图1为本系统的结构示意图。

具体实施方式

一种热力提升蒸汽优化系统，包括4个小系统和一个自产蒸汽总管，每个小系统包括4个造气炉，每个造气炉都通过管路和对应的夹套汽包连接，自产蒸汽总管上设置有3个间隔的新增阀门，总管上两个两个新增阀门之间的管路为一个自产蒸汽混合管路，总共形成4个自产蒸汽混合管路，一个小系统对应一个自产蒸汽混合管路、一个余热回收器和一个蒸汽缓冲罐，每个小系统造气炉连接的夹套汽包通过管路都连接到该小系统对应的自产蒸汽混合管路上，该自产蒸汽混合管路通过管路和该小系统对应的余热回收器连接，该余热回收器和该小系统对应的蒸汽缓冲罐连接，该蒸汽缓冲罐再通过管路和该小系统内的造气炉连接，每个蒸汽缓冲罐上还连接有外供蒸汽管路。