[实用新型]一种具有浮漂结构的轨道式中间罐

说明书

本实用新型公开了一种具有浮漂结构的轨道式中间罐，包括罐体，罐体的上端设置有罐盖，罐体的正对面设置有观察窗，罐体的内壁安装有纵向的轨道，轨道上设置有呈凸字状的导向块，导向块延伸至轨道外侧的一端通过连接柱安装有固定卡件，固定卡件上安装有浮漂，浮漂漂浮在罐体内物料的液面上。本实用新型的具有浮漂结构的轨道式中间罐，通过观察窗可实时查看浮漂的上下移动，通过上下移动的浮漂来确定罐体内的物料液位，大大节省了操作人员上上下下的时间，并可将省下的时间利用在降温等后续操作上，减轻了操作人员的劳动强度，减少了烫伤等安全事故的发生且提高了车间自动化建设，经过改进，设备完全符合要求，运行平稳且达到了预期效果。

技术领域

本实用新型涉及中间罐技术领域，具体为一种具有浮漂结构的轨道式中间罐。

背景技术

硝酸钡车间化合反应完成以后，通过压滤，物料进入中间罐内，当结晶罐操作人员打料时，需要从二楼跑到中间罐处再爬上梯子打开罐盖查看里面有多少物料，中间罐有一个保温防结晶的结构，具有保温防结晶的作用，当操作人员打开罐盖时，会有大量蒸汽冒出，易烫伤查看人员，打料人员每天要多次查看浪费时间，浪费人力还可能造成人员被烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有浮漂结构的轨道式中间罐，通过观察窗可实时查看浮漂的上下移动，通过上下移动的浮漂来确定罐体内的物料液位，大大节省了操作人员上上下下的时间，并可将省下的时间利用在降温等后续操作上，减轻了操作人员的劳动强度，减少了烫伤等安全事故的发生且提高了车间自动化建设，经过改进，设备完全符合要求，运行平稳且达到了预期效果，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有浮漂结构的轨道式中间罐，包括罐体，所述罐体的上端设置有罐盖，所述罐盖上安装有手柄，所述罐体的正对面设置有观察窗，所述观察窗嵌在罐体上，所述罐体的内壁安装有纵向的轨道，所述轨道上设置有呈凸字状的导向块，所述导向块延伸至轨道外侧的一端通过连接柱安装有固定卡件，所述固定卡件上安装有浮漂，所述浮漂漂浮在罐体内物料的液面上。

优选的，所述浮漂上安装有限位环A和限位环B，所述限位环A和限位环B分别位于固定卡件的两侧且分别紧贴固定卡件的两侧端面。

优选的，所述轨道上开设有供导向块竖直移动的条形导向槽，浮漂通过液面浮力在条形导向槽内移动。

优选的，所述固定卡件呈弧形状且包裹在浮漂上。

优选的，所述固定卡件采用聚氨酯材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的具有浮漂结构的轨道式中间罐，浮漂通过限位环A和限位环B安装在固定卡件上，并通过导向块安装在纵向的轨道上，浮漂在浮力的作用下始终漂浮在罐体内物料液面上，通过观察窗可实时查看浮漂的上下移动，进而可通过上下移动的浮漂来确定罐体内的物料液位，大大节省了操作人员上上下下的时间，并可将省下的时间利用在降温等后续操作上，减轻了操作人员的劳动强度，减少了烫伤等安全事故的发生且提高了车间自动化建设，经过改进，设备完全符合要求，运行平稳且达到了预期效果。

附图说明

图1为本实用新型的具有浮漂结构的轨道式中间罐的示意图；

图2为本实用新型的罐体内设置浮漂的局部剖面示意图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的导向块上设置浮漂的示意图；

图5为本实用新型的导向块上设置浮漂的分解图。

图中：1、罐体；2、罐盖；21、手柄；3、观察窗；4、轨道；41、导向块；411、连接柱；42、条形导向槽；5、固定卡件；6、浮漂；61、限位环A； 62、限位环B。

具体实施方式