[实用新型]一种差压精馏装置

说明书

本实用新型公开一种差压精馏装置。该差压精馏装置包括第一常压精馏塔、加压精馏塔以及第二常压精馏塔，通过将精馏塔内设置第一塔盘和第二塔盘，第一塔盘中心设置有走液孔以及锥状部，走液孔的内周面设置有第一导液槽，第二塔盘的外周面设置有第二导液槽，第二导液槽顶部设置有向下倾斜的斜面，在进行差压精馏的过程中，液体原料落到第一塔盘后，可在锥状部的作用下流动至第一导液槽，从第一导液槽落到第二塔盘上，再从第二塔盘边缘的第二导液槽的斜面流动至下一个第一塔盘，差压精馏的过程中产生的气体的流向与液体的流向相反，从而实现对目标物的分离提存，同时避免了传统差压精馏装置的筛板式塔板容易产生的堵塞问题，提升差压精馏的效率。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种差压精馏装置。

背景技术

目前，现有技术中采用萃取精馏的方式对例如甲醇-丁酮-水体系的共沸物进行分离。但该方法工艺流程复杂，成本也较高。因此，业内开发出一种差压精馏装置，可利用不同压力下不同的共沸组成精馏得到高纯度的丁酮，并从加压精馏塔的塔釜排出，使得整个差压精馏工艺流程简单化，并且得到高纯度的丁酮，从而提高生产效率。但该差压精馏装置仍然存在以下不足之处：精馏塔在采用板式结构时，塔板多采用筛板结构，甲醇-丁酮-水体系以及精馏塔内残留的少量固体颗粒进入精馏塔时，容易对塔板上的孔洞造成堵塞，降低精馏的效率，因此，有必要提出一种差压精馏装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种差压精馏装置，以解决现有差压精馏装置在使用时，甲醇-丁酮-水体系以及精馏塔内残留的少量固体颗粒进入精馏塔时，容易对塔板上的孔洞造成堵塞，降低精馏的效率的问题。

本实用新型提供一种差压精馏装置，包括：第一常压精馏塔、加压精馏塔以及第二常压精馏塔；

所述第一常压精馏塔的顶部一侧连接有进料管道，所述进料管道上设置有进料泵；所述第一常压精馏塔的顶部与所述加压精馏塔的顶部连接，所述加压精馏塔的顶部与所述第二常压精馏塔的顶部连接，所述第二常压精馏塔的顶部与收集装置连接；所述第一常压精馏塔的底部连接有第一底部管路，所述加压精馏塔的底部连接有第三底部管路，所述第二常压精馏塔的底部连接有第五底部管路；所述第一常压精馏塔和加压精馏塔顶部之间的连接管路上设置有加压泵；

所述第一常压精馏塔、加压精馏塔以及第二常压精馏塔的内部结构相同，所述第一常压精馏塔包括塔壁、设置于所述塔壁内的第一塔盘和第二塔盘，所述塔壁呈圆柱筒状，所述第一塔盘和所述第二塔盘呈圆盘状，数个第一塔盘和数个第二塔盘在塔壁内由上至下等间距间隔设置，所述第一塔盘和第二塔盘之间连接有连接杆；所述第一塔盘的外周面连接于所述塔壁的内壁，所述第一塔盘中心设置有走液孔，所述第一塔盘上表面由外向内设置有向下凹陷的锥状部，所述走液孔的内周面设置有贯穿第一塔盘上下表面的第一导液槽，数个第一导液槽在走液孔的内周面呈圆形均匀分布；所述第二塔盘的直径小于所述第一塔盘的直径，所述第二塔盘的外周面设置有第二导液槽，所述第二导液槽顶部设置有向下倾斜的斜面。

进一步地，所述第一常压精馏塔的顶部通过第一顶部管路与第一存储罐连接，所述第一存储罐通过第二顶部管路与所述第一常压精馏塔连接，所述第一存储罐通过第三顶部管路与所述加压精馏塔连接，所述第一顶部管路上设置有第一顶部换热器，所述第三顶部管路上设置有加压泵；所述第一常压精馏塔的底部通过第一底部管路与第一底部换热器连接，所述第一底部换热器通过第二底部管路与所述第一常压精馏塔连接，所述第一底部换热器还连接有第一底部排出管路。

进一步地，所述加压精馏塔的顶部通过第四顶部管路与第二存储罐连接，所述第二存储罐通过第五顶部管路与所述加压精馏塔连接，所述加压精馏塔通过第六顶部管路与所述第二常压精馏塔连接，所述第四顶部管路上设置有第二顶部换热器；所述加压精馏塔的底部通过第三底部管路与第二底部换热器连接，所述第二底部换热器通过第四底部管路与所述加压精馏塔连接，所述第二底部换热器还连接有第二底部排出管路。