[实用新型]矩形铁芯电抗器拉板式拉紧结构

说明书

本实用新型公开了矩形铁芯电抗器拉板式拉紧结构，包括底座、导线主体、上压板、吸音板、下压板和吸音槽，所述底座的顶端安装有导柱，且导柱的顶端安装有支撑板，所述导柱的外壁设置有导线主体，所述底座的两侧的侧壁皆安装有第二安装板，所述支撑板两侧的侧壁皆安装有第一安装板，所述第一安装板的内部分别设置有贯穿第二螺纹孔和第一螺纹孔内部的第一正反丝杆和第二正反丝杆。该矩形铁芯电抗器拉板式拉紧结构，通过第一正反丝杆和第二正反丝杆在旋转的同时带动上压板和下压板向相反反向移动，便于使上压板和第一正反丝杆来对导线主体进行拉紧，从而便于操作人员进行拉紧调节。

技术领域

本实用新型涉及电抗器技术领域，具体为矩形铁芯电抗器拉板式拉紧结构。

背景技术

随着社会的发展，电力技术的进步，在电力系统中电抗器作为无功补偿手段和过滤谐波是不可缺少的，电抗器也叫电感器，是指一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁芯，称铁芯电抗器，在使用形铁芯电抗器时需要对导线进行拉紧，避免铁芯电抗器在使用时导线发生晃动，从而影响铁芯电抗器的使用，传统的矩形铁芯电抗器拉板式拉紧结构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数矩形铁芯电抗器拉板式拉紧结构，都是通过在缠绕导线时，直接通过上压板和底座的安装来对导线进行拉紧，这种拉紧方式不便于操作人员进行操作，且在使用中导线发生晃动无法对其进行修复，增加了操作人员的劳动强度；

2、目前市场上大多数矩形铁芯电抗器拉板式拉紧结构，结构较为复杂，散热效果较差，同时没有很好的降噪结构，从而使铁芯电抗器的实用性能降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供矩形铁芯电抗器拉板式拉紧结构，以解决上述背景技术中提出的这种拉紧方式不便于操作人员进行操作，且在使用中导线发生晃动无法对其进行修复与结构较为复杂，散热效果较差，同时没有很好的降噪结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矩形铁芯电抗器拉板式拉紧结构，包括底座、导线主体、上压板、吸音板、下压板和吸音槽，所述底座的顶端安装有导柱，且导柱的顶端安装有支撑板，所述导柱的外壁设置有导线主体，所述底座的两侧的侧壁皆安装有第二安装板，所述支撑板两侧的侧壁皆安装有第一安装板，所述第一安装板的内部分别设置有贯穿第二螺纹孔和第一螺纹孔内部的第一正反丝杆和第二正反丝杆，且第一正反丝杆和第二正反丝杆的顶端分别安装有第一锥形齿轮和第四锥形齿轮，所述支撑板的顶端安装有安装座，且安装座的内部通过轴承安装有转杆，所述第一正反丝杆和第二正反丝杆的底端通过轴承安装在第二安装板的内部，所述支撑板顶端的领导皆安装有散热翅片。

优选的，所述导线主体的顶端和底端分别设置有上压板和下压板，且上压板和下压板套置在导柱的外壁。

优选的，所述支撑板的底端安装有吸音板，且吸音板的内部等间距设置有吸音槽。

优选的，所述上压板和下压板的内部分别开设有第二螺纹孔和第一螺纹孔，且第二螺纹孔和第一螺纹孔分别与第一正反丝杆和第二正反丝杆螺纹连接。

优选的，所述转杆的中间位置处安装有转盘，且转盘的外壁设置有防滑纹。

优选的，所述转杆的两端分别安装有第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，且第二锥形齿轮和第三锥形齿轮分别与第一锥形齿轮和第四锥形齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：