[实用新型]一种玻璃原材料预加工设备

说明书

本实用新型公开了一种玻璃原材料预加工设备，包括壳体、支撑座、进料口、粉碎机构、输送机构、吸附机构、刮板、第一阀门和第二阀门，支撑座数量为两个，且分别安装在壳体的下表面左右两端，进料口开设在壳体的顶端右侧，粉碎机构装配在壳体的内腔顶端，输送机构装配在壳体的内腔中部，吸附机构装配在壳体的内腔底端，刮板数量为两个，且分别安装在壳体的内壁上。该装置不仅能够有效的将原材料预加工的过程中产生的铁杂质进行分离，而且在保证整体设备运作的同时，还可以对永磁铁表面吸附的铁杂质自动进行清理，提高了整体设备的工作效率和质量，容易操作且省时省力，值得推广，满足现有市场上的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及原材料加工技术领域，具体为一种玻璃原材料预加工设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

目前，市面上的玻璃原材料预加工设备功能单一，局限性大，在对粉碎后的原材料进行除铁的过程中，由于除铁机构表面吸附的铁越来越多，所以需要不时的对其进行清理，来保证除铁工作的正常运行，但由于现有设备的除铁机构对其表面吸附的铁屑不具有自动清理功能，导致在对除铁机构进行清理时，需要先将整体装置暂停运作，才能对其进行清理操作，这样一来会严重影响设备整体的工作效率，操作起来费时费力，无法满足现有市场上的使用需求，因此，针对以上缺点，现提出一种玻璃原材料预加工设备来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃原材料预加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有设备的除铁机构不具有自动清理其表面铁屑功能的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃原材料预加工设备，包括壳体、支撑座、进料口、粉碎机构、输送机构、吸附机构、刮板、第一阀门和第二阀门，支撑座数量为两个，且分别安装在壳体的下表面左右两端，进料口开设在壳体的顶端右侧，粉碎机构装配在壳体的内腔顶端，输送机构装配在壳体的内腔中部，吸附机构装配在壳体的内腔底端，刮板数量为两个，且分别安装在壳体的内壁上，第一阀门数量为两个，且分别安装在壳体的左右两侧，第二阀门开设在壳体的底端，所述粉碎机构包括第一电机、连接杆和粉碎棒，第一电机螺钉连接在壳体的顶端中心位置，连接杆固定安装在第一电机的下表面输出端，且连接杆的底端延伸进壳体的内腔，粉碎棒固定安装在连接杆的外壁圆周。

优选的，所述输送机构包括底板、第一通孔、连接座、滑道和第二通孔，底板固定安装在壳体的内壁上，第一通孔数量为四个，且按顺时针每隔90度开设在底板的外壁圆周，连接座固定安装在底板的下表面，滑道数量为两个，且两个滑道分别安装在底板与连接座的内侧前后两端，第二通孔数量为两个，且两个第二通孔分别开设在连接座的顶端左右两侧。

优选的，所述吸附机构包括转杆、第一齿轮、永磁铁、固定杆、第二齿轮、第二电机和支撑杆，转杆通过轴承安装在壳体的内腔底端，第一齿轮数量为两个，且对称安装于壳体的左右两侧，永磁铁数量为两个，且两个永磁铁的顶端均通过轴承对称安装在壳体的内壁左右两侧，固定杆固定安装在永磁铁的底端，第二齿轮固定安装在固定杆的底端，且与第一齿轮啮合连接，第二电机螺钉连接在壳体的内腔底端左侧，支撑杆一端固定安装于第二电机的上表面输出端，所述支撑杆的另一端固定安装在第二齿轮的下表面。

优选的，所述第一通孔、滑道和第二通孔之间相匹配且位置相对应。

优选的，两个所述刮板与永磁铁之间相匹配且位置相对应。

优选的，所述底板的上表面由中心向四周呈倾斜设置。