[实用新型]一种伺服驱动器的独立风道结构

说明书

本实用新型提供的一种伺服驱动器的独立风道结构，包括壳体组件和强制散热组件；所述强制散热组件的基板将所述壳体组件内部的空腔分割成相互独立的第一隔离腔和第二隔离腔；伺服驱动器的功率组件设置在所述第一隔离腔内，所述强制散热组件设置在所述第二隔离腔内。本实用新型利用强制散热组件的基板将壳体组件内的空腔分割成两个独立的第一隔离腔和第二隔离腔，将功率组件和强制散热组件分别设置在第一隔离腔和第二隔离腔内，实现了功率组件和强制散热组件的完全隔离，克服不能完全隔离风道与电路板，导致风机散热性能降低与电路板积尘的技术问题。

技术领域

本实用新型及伺服驱动器技术领域，特别是涉及一种伺服驱动器的独立风道结构。

背景技术

在伺服系统中，内部工作需集成大量的电子器件，其在运行过程中会产生较多的热量，因此，为防止伺服驱动器的工作温度过高，通常会为其配置散热风机来对其降温。目前，针对风机散热的伺服驱动器，一般分为两种，无风道散热和有风道散热，其中，无风道散热风机直吹发热元器件，这样会导致风机工作效率不高，电路板积尘的问题；有风道散热，虽然搭建了简单风道，但是不能完全隔离风道与电路板，同样会导致风机散热性能降低与电路板积尘的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种伺服驱动器的独立风道结构，以克服不能完全隔离风道与电路板，导致风机散热性能降低与电路板积尘的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种伺服驱动器的独立风道结构，所述独立风道结构包括壳体组件和强制散热组件；

所述强制散热组件的基板将所述壳体组件内部的空腔分割成相互独立的第一隔离腔和第二隔离腔；

伺服驱动器的功率组件设置在所述第一隔离腔内，所述强制散热组件设置在所述第二隔离腔内。

可选的，所述壳体组件包括从上到下依次连接的上面板、中围板组件与底板。

可选的，所述中围板组件包括左侧板、右侧板、前固定板、后固定板和风机盖板；

所述左侧板、所述右侧板和所述前固定板分别设置在所述第一隔离腔和所述第二隔离腔的左侧、右侧和前侧，所述后固定板设置在所述第一隔离腔的后侧，所述风机盖板设置在所述第二隔离腔的后侧。

可选的，所述前固定板和所述风机盖板上与所述强制散热组件的风机相对的位置开设有多个第一散热孔；

可选的，所述前固定板和所述后固定板上与所述功率组件相对的位置开设有多个第二散热孔。

可选的，所述强制散热组件包括散热器和散热风机；

所述散热器包括基板和多个相互平行排列的散热翅片；

多个相互平行排列的散热翅片与所述基板为一体成型结构；相邻两个所述散热翅片之间的空腔形成散热风道；

多个相互平行排列的散热翅片中位于两侧的散热翅片为异形翅片，异形翅片的长度大于位于中间的散热翅片的长度，多个相互平行排列的散热翅片的一端对齐，多个相互平行排列的散热翅片的另一端形成内凹空腔；

所述散热风机设置在所述内凹空腔，并与所述基板固定。

可选的，所述散热风机的数量为两个；

两个所述散热风机分别与风机支架连接；

所述风机支架与所述基板螺纹连接。

可选的，所述散热风机为轴流式风机。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：