[实用新型]铝压铸模具结构

说明书

本实用新型公开了铝压铸模具结构，包括自上而下设置的顶模板、压铸模板、动模座、定模座、基板、垫板和底模板，所述的动模座和定模座内设置有模芯框体，所述的模芯框体内设置有压铸型芯，所述的模芯框体下方连接有转动装置，所述的模芯框体靠所述的压铸模板一侧对称设置有切刀通道，转动电机使得切刀架作圆周运动，切刀片将压铸型芯内的工件切离模芯框体内，启动驱动电机带动转动螺杆和驱动齿轮转动，使得转动座带动模芯框体转动，令压铸型芯完全脱离模芯框体的接触和粘合，从而实现快捷且完整剥离型芯，不破坏产品本体，提高产品的品质和成品率，区别以往型芯脱模容易损坏产品造成次品的现象，节约了生产成本，提高了生产效率，符合企业长远发展。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其是涉及铝压铸模具结构。

背景技术

目前对于铝压铸模具来说，很多型芯脱模无法完整脱离模芯，导致产品与模芯之间粘合在一起，令产品品质降低，次品率高，造成生产成本较高，因此，有必要提出一种能更好脱模的铝压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝压铸模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

铝压铸模具结构，包括自上而下设置的顶模板、压铸模板、动模座、定模座、基板、垫板和底模板，所述的动模座和定模座内设置有模芯框体，所述的模芯框体内设置有压铸型芯，所述的模芯框体下方连接有转动装置，所述的模芯框体靠所述的压铸模板一侧对称设置有切刀通道，所述的顶模板上方设置有转动电机，所述的转动电机动力输出一端固定连接有推动气缸，所述的推动气缸通过推杆连接有切刀架，所述的切刀架下方设置有通过切刀通道伸入压铸型芯内的切刀片，所述的底模板内设置有贯穿所述的基板和垫板安装的脱模机构。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的转动装置包括位于底模板外侧的驱动电机、与该驱动电机动力输出端连接的转动螺杆、连接于所述的模芯框体底部的转动座和安装于该转动座内驱动齿轮，所述的转动座内部设置有与所述的驱动齿轮相互啮合的齿牙，所述的转动螺杆与所述的驱动齿轮相连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的模芯框体内部与该转动座之间设置有隔板，所述的隔板两侧设置有密封块。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的模芯框体两侧对称设置有与转动座固定连接的夹座。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的脱模机构包括安装于所述的底模板内部的顶出气缸、用于安装所述的顶出气缸的第一固定板、第二固定板和贯穿所述的基板、垫板、转动座和隔板的顶出杆。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的压铸模板、动模座、定模座、基板、垫板两侧设置有加固夹板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当压铸型芯压铸完成并冷却后，启动推动气缸带动切刀架往压铸型芯内下切，使得切刀片对压铸型两侧切离模芯框体，同时启动所述的转动电机使得切刀架作圆周运动，切刀片将压铸型芯内的工件切离模芯框体内，启动驱动电机带动转动螺杆和驱动齿轮转动，使得转动座带动模芯框体转动，令压铸型芯完全脱离模芯框体的接触和粘合，从而实现快捷且完整剥离型芯，不破坏产品本体，提高产品的品质和成品率，区别以往型芯脱模容易损坏产品造成次品的现象，节约了生产成本，提高了生产效率，符合企业长远发展。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的运行状态示意图。

其中：顶模板1、底模板2、压铸模板3、加固夹板4、动模座5、定模座6、基板7、垫板8、压铸型芯9、模芯框体10、切刀通道11、转动电机12、推杆13、切刀架14、切刀片15、注料口16、注料道17、驱动电机18、转动螺杆19、驱动齿轮20、隔板22、转动座23、夹座24、密封块25、第二固定板26、第一固定板27、顶出杆28、顶出气缸29、推动气缸30。