[实用新型]一种湿磨下料系统及其湿式球磨机

说明书

本实用新型涉及一种湿磨下料系统及其湿式球磨机，湿磨下料系统包括石灰石块输送机构、工艺水输送机构、旋流器和湿式球磨机，石灰石块输送机构的输出口和工艺水输送机构的输出口与湿式球磨机的入口连接，旋流器的回流口与湿式球磨机的入口连接，下料直管内壁贴设有内衬，内衬为双相不锈钢合金材质，内衬的内表面贴焊多排防撞钢筋，下料直管的外壁向内贯通延伸有通孔，下料直管的外壁上连接有吹气机构，吹气机构包括气流分布板，气流分布板上具有多个出气孔，出气孔与通孔连通，气流分布板连接空压机，管道上配有气体阀门。防止管道内部的堵塞情况发生同时也通过双相不锈钢的耐腐蚀耐冲刷性能，避免管道侧壁受撞击冲刷等泄漏的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种湿磨下料系统及其湿式球磨机。

背景技术

湿式球磨机是石灰石-石膏湿法脱硫重要的设备之一，其作用是制备足够的、合格的脱硫吸收剂石灰石浆液。湿磨下料系统在脱硫系统广泛应用，但也存在较多问题，运行中如果调整不当会带来多种问题，如磨制石灰石浆液品质不合格、磨机出力不足、出料口携带未破损石灰石颗粒、磨机堵磨等。

石灰石湿磨下料系统的工艺流程为：石灰石块（粒径小于20mm）通过称重皮带给料机送至湿式球磨机入口，与一定量的工艺水（或滤液水）混合进入湿式球磨机磨成石灰石浆液，浆液从湿式球磨机末端溢流至磨机浆液循环箱。另一路工艺水（或滤液水）加入到磨机浆液循环箱中，把石灰石浆液稀释到一定浓度，再由磨机浆液循环泵送至石灰石浆液旋流器进行粗细颗粒分离。合格的石灰石浆液从石灰石浆液旋流器溢流进入石灰石浆液箱。粗颗粒则从石灰石浆液旋流器底流回湿式球磨机入口重新研磨。进料管不仅要承受石灰石颗粒重力下落的冲击，还要遭受脱硫浆液裹挟石灰石颗粒而对进料管的冲刷、侵蚀、磨蚀，另外磨机运行中损耗钢球后，补加的钢球时对管道的撞击，在这种复杂的物理、化学综合作用下，进料管底部极易泄漏。同时进料管介质由石灰石颗粒和旋流器底流浆液混合，易发生堵塞现象，一旦堵塞未及时发现，湿磨机将泄漏大量石子和浆液。

通常情况下，应对脱硫湿式球磨机进料管泄漏的措施主要有加装引流槽引流、外部贴补普通碳素钢板补焊及外部贴补水泥槽盒三种：装设引流槽简单易行，可以避免在流量较少时溢流浆液渗流到湿式溢流式球磨机进料口下部放置的高低压稀油站（油站进浆将导致更大的损失）。但该措施并未对泄漏处做处理，未解决进料管泄漏问题，而且在浆液漏流较大或引流槽堵塞时仍会对高低压稀油站造成污染威胁。进料管外部贴补普通碳素钢板补焊可以作为应急措施，但不能避免脱硫浆液裹挟石灰石颗粒而对进料管的冲刷、侵蚀、磨蚀，也不能根本解决进料管泄漏问题。作为进一步的改进措施，沿进料管泄漏处做一钢板槽盒，内部浇注水泥凝固后，再整体焊接泄漏处，该措施可以延长泄漏部位使用时间，但不能避免其他未修补处的部位继续泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿式球磨机，以解决现有技术中的湿式球磨机进料口堵塞、进而可能导致湿磨机泄漏的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该湿式球磨机组件的湿磨下料系统。

为了解决上述问题，本实用新型所涉及的湿式球磨机采用以下技术方案：

一种湿式球磨机包括机体和连接在机体的进料口处的下料直管，所述下料直管内壁贴设有内衬，所述内衬为双相不锈钢合金材质，所述内衬的内表面上还贴焊有多排防撞钢筋，下料直管的外壁上对应内衬的位置处向内贯通延伸有通孔，所述下料直管的外壁上还连接有吹气机构，所述吹气机构包括贴合固定在下料直管外的气流分布板，气流分布板上具有多个出气孔，出气孔与所述通孔连通，气流分布板通过管道连接有空压机，管道上配置有气体阀门。

进一步的，所述机体与下料直管之间连接有供物料滑入的斜管，所述斜管的侧壁上开设有侧孔，所述侧孔连接有冲洗水管，所述冲洗水管上配置有冲洗阀门。

进一步的，所述吹气机构有两个，沿下料直管的径向对称分布于下料直管的相背两侧。

进一步的，所述内衬采用不锈钢2205合金。