[实用新型]一种应用于玻璃生产加工的打胶机

说明书

本实用新型公开了一种应用于玻璃生产加工的打胶机，包括外壳、托板、螺纹杆、导向杆、螺母、定位板、气缸、打胶枪、滑座、电机、电机箍和转盘，所述外壳为铝板焊接构成的壳状结构，所述外壳开口相邻的侧板上均开有两组导向孔，两组导向孔之间均开有螺纹杆孔，所述螺纹杆孔外侧开有三组呈环形阵列分布的边孔，所述外壳上侧开有水平的轮廓呈条状的侧槽，所述外壳中部的水平部分上开有顶上孔，所述外壳内部焊接有抗拉板，所述抗拉板内部设有四组呈矩形阵列分布的立管，所述立管上端突出外壳中部的板状部分，所述抗拉板中部开有顶下孔。该应用于玻璃生产加工的打胶机，具有良好的定位功能，适合普遍推广使用。

技术领域

本实用新型属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种应用于玻璃生产加工的打胶机。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在玻璃的生产加工过程中，为使多层玻璃粘连在一起，需要进行打胶操作，因此，一种应用于玻璃生产加工的打胶机在此领域就显得尤为重要。

申请号为201920877872.4的一种应用于玻璃生产加工的打胶机，采用齿轮和卡齿啮合，在锁定放置板的位置时，此设计使用的锁定装置结构较为复杂，且滑槽和滑块通过凹凸配合结构组合，因此滑动的流畅性较为一般，滚轮、传动带和伺服电机配合难以较为准确的控制气缸的位置，滚轮、传动带和伺服电机锁定气缸位置时的强度也较为一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于玻璃生产加工的打胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于玻璃生产加工的打胶机，包括外壳、托板、螺纹杆、导向杆、螺母、定位板、气缸、打胶枪、滑座、电机、电机箍和转盘，所述外壳为铝板焊接构成的壳状结构，所述外壳开口相邻的侧板上均开有两组导向孔，两组导向孔之间均开有螺纹杆孔，所述螺纹杆孔外侧开有三组呈环形阵列分布的边孔，所述外壳上侧开有水平的轮廓呈条状的侧槽，所述外壳中部的水平部分上开有顶上孔，所述外壳内部焊接有抗拉板，所述抗拉板内部设有四组呈矩形阵列分布的立管，所述立管上端突出外壳中部的板状部分，所述抗拉板中部开有顶下孔，所述顶下孔上方的外壳的水平部分上开有顶上孔，所述立管的下端突出抗拉板的下表面，所述外壳背向其开口的侧壁上开有操作口。

优选的，所述托板的轮廓呈条形板状结构，所述托板下表面中部焊接有垂直的托板螺纹轴，所述托板螺纹轴外侧设有四组矩形阵列分布的垂直的托板轴，所述托板轴位于立管内部，所述托板螺纹轴位于顶上孔和顶下孔内部，所述转盘位于抗拉板上方。

优选的，所述转盘的轮廓呈圆形板状结构，所述转盘中部的螺纹孔与托板螺纹轴啮合，所述转盘的外边缘设有若干组呈环形阵列分布的垂直的把手。

优选的，所述导向杆设有两组，所述导向杆的两端位于导向孔内部，所述螺纹杆的两端位于螺纹杆孔内部，所述螺纹杆孔两端设有定位板，所述定位板中部的板定位孔套设在螺纹杆两端，板定位孔中的凸出部分卡入螺纹杆两端的杆端槽内部，所述定位板设有的三组定位轴插入其相邻的边孔内部，所述螺纹杆的两端拧有螺母。

优选的，所述滑座两端的筒状结构套设在导向杆，所述滑座通过两组电机箍固定有电机，所述电机的输出轴呈管状，所述电机的输出轴内壁开有螺纹，所述电机的输出轴套设在螺纹杆外部与螺纹杆螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：该应用于玻璃生产加工的打胶机，使用螺纹配合锁定的方式确定托板和滑座的位置，避免了使用齿轮齿条锁定结构的麻烦，也可较为精准的控制气缸的停止位置，由于使用螺纹锁定，相较于滚轮、传动带和伺服电机采用摩擦固定的方式，采用螺纹啮合锁定气缸位置的方式锁定强度更高；托板轴和立管起到了限制托板位置的作用，让托板在运动时始终处于水平状态；滑座与导向杆配合相较于凹凸配合的现有方案，运动阻力更低。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；