[实用新型]内高压成型用密封装置

说明书

本实用新型适用于管道密封技术领域，提供了一种内高压成型用密封装置，包括扣压块，包括相匹配的上扣压块和下扣压块，且所述上扣压块和下扣压块组合后具有容纳空间；管体，位于所述容纳空间内，且所述管体中空设置；密封衬芯，形状与容纳空间相匹配，且所述密封衬芯上设有至少一个限位槽，所述限位槽内安装有密封件，所述密封衬芯位于管体内部。借此，本实用新型能够有效实现管体与衬芯的结合，提高端部密封质量。

技术领域

本实用新型涉及管道成型技术领域，尤其涉及一种内高压成型用密封装置。

背景技术

内高压成形以液体作为传压介质,将内压载荷传递到材料并超过其屈服强度后使材料发生塑性变形直至与模具贴合的一种塑性加工工艺。主要用于管件的成形，近年来得到了日益广泛的应用。

在内高压成形过程中，压力可以达到400MPa。在高压下，管体端部的密封性能对最终的成形有着重要影响。目前采用的密封形式主要是推头和模具挤压形成密封，这需要在模具内部加工对应的配合表面，使模具变得复杂，而且密封处容易产生磨损。

通常，推头与管体端部接触后会产生基于型面对合的静密封。该密封的级别应大于等于液体压强所容许的密封级别。如果密封级别不够，会导致成型介质流出，造成失压。

目前大多数推头的截面形状为圆形，以此来实现加工过程中管体的密封。当管体的端面为异形截面时，需要增加过渡段来实现密封，这样一方面会导致过渡段的形状复杂，另一方面也会造成材料的浪费。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种内高压成型用密封装置，其可以有效提高管体与衬芯的密封质量，降低密封成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种内高压成型用密封装置，包括：扣压块，包括相匹配的上扣压块和下扣压块，且所述上扣压块和下扣压块组合后具有容纳空间；管体，位于所述容纳空间内，且所述管体中空设置；密封衬芯，形状与容纳空间相匹配，且所述密封衬芯上设有至少一个限位槽，所述限位槽内安装有密封件，所述密封衬芯位于管体内部。

根据本实用新型的内高压成型用密封装置，所述容纳空间为十字型容纳空间，且所述十字型容纳空间对称分布在上扣压块和下扣压块上。

根据本实用新型的内高压成型用密封装置，所述密封衬芯包括左衬芯和右衬芯，且所述左衬芯直径大于右衬芯直径，所述限位槽位于左衬芯上。

根据本实用新型的内高压成型用密封装置，所述密封衬芯直径小于管体内径，所述密封衬芯周长大于管体周长。

根据本实用新型的内高压成型用密封装置，所述限位槽沿密封衬芯轴向设置有两个，且所述密封件厚度大于限位槽深度。

根据本实用新型的内高压成型用密封装置，所述密封件为橡胶圈。

根据本实用新型的内高压成型用密封装置，所述上扣压块为活动块，所述下扣压块为固定块。

根据本实用新型的内高压成型用密封装置，所述上扣压块和下扣压块上设有对称的通孔。

本实用新型提供了一种内高压成型用密封装置，包括：扣压块，包括相匹配的上扣压块和下扣压块，且所述上扣压块和下扣压块组合后具有容纳空间，通过容纳空间实现对管体的有效承载，便于后续在挤压过程中，管体与衬芯的有效密封；管体，位于所述容纳空间内，且所述管体中空设置，通过中空设置的管体，保证其后续能够与衬芯实现有效密封挤压，提高挤压质量；密封衬芯，形状与容纳空间相匹配，且所述密封衬芯上设有至少一个限位槽，所述限位槽内安装有密封件，所述密封衬芯位于管体内部，通过密封件增强衬芯与管体之间挤压后的密闭性，提高工作效率和挤压质量。本实用新型的有益效果：通过扣压块实现对管体与衬芯的有效挤压密封，提高其密封质量，同时利用密封件保证密封后管体与衬芯之间的密闭性，提高工作质量和工作效率。