[实用新型]双工位式内高压成型装置

说明书

本实用新型涉及内高压成型装置技术领域，提供了一种双工位式内高压成型装置，包括加压机、导轨架以及可在导轨架上移动的模架；加压机包括机架体，机架体具有工作空间；模架可沿导轨架设定的轨迹进入或离开工作空间；导轨架穿过工作空间，且两端分别设置在加压机的两侧；模架包括分别用于固定上模和下模的上架板及下架板；上架板及下架板之间连接有锁模缸。借此，本实用新型的导轨架穿过加压机，且两端分别设置可在导轨架上移动的模架；模架可在加压机外完成模具的安装更换、开模、合模等工序；加压机仅需完成涨形工序。模架可交替进入加压机，从而始终保持加压机处于涨形工作状态；从而提高了加压机的利用率，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于内高压成型装置技术领域，尤其涉及一种双工位式内高压成型装置。

背景技术

内高压成型设备的结构为，下部具有固定的平台，用于固定下模；上方设置液压缸，液压缸的伸缩部连接一用于固定上模的活动板。

液压缸的伸缩部带动活动板升起，完成上模和下模的安装；之后伸缩部带动上模下降至工作位置，完成管件安放；然后伸缩部继续推进完成合模并施加预定压力，完成涨形；最后伸缩部带动上模升至工作位置，操作者取下涨形后的管件，再进行下一次涨形。

如前所述可知，一个完整的涨形过程包括准备阶段(开模、合模以及人工上、下工件等)和涨形阶段(充液及加压涨形)。据统计，两个阶段所花费的时间基本相同，甚至准备阶段略长于涨形阶段。这就造成了设备开机后有50％以上的时间为等待时间，降低了设备的利用率，也降低了生产速度。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种双工位式内高压成型装置，通过导轨架穿过加压机，且两端分别设置可在导轨架上移动的模架；模架可在加压机外完成模具的安装更换、开模、合模等工序；加压机仅需完成涨形工序。模架可交替进入加压机，从而始终保持一模架在加压机内处于涨形工作状态；从而提高了加压机的利用率，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种双工位式内高压成型装置，包括加压机、导轨架以及可在导轨架上移动的模架；

所述加压机包括机架体，所述机架体具有工作空间；所述模架可沿导轨架设定的轨迹进入或离开工作空间；

所述导轨架穿过工作空间，且两端分别设置在加压机的两侧；

所述模架包括分别用于固定上模和下模的上架板及下架板；所述上架板及下架板之间连接有锁模缸。

根据本实用新型的双工位式内高压成型装置，所述加压机的工作空间的下部设有用于抵接模架并为其涨形提供工作压力的加压缸。

根据本实用新型的双工位式内高压成型装置，所述加压缸的最大行程为40-60mm。

根据本实用新型的双工位式内高压成型装置，所述加压缸至少为两个。

根据本实用新型的双工位式内高压成型装置，所述加压缸为3-6个。

根据本实用新型的双工位式内高压成型装置，所述模架为两个，分别设置在导轨架的两端；且两个模架可交替进入加压机。

根据本实用新型的双工位式内高压成型装置，所述导轨架具有用于承托模架的导轨；所述导轨架设有转动轴，所述转动轴固定套接用于驱动模架移动的齿轮；所述模架的下架板的底部设有用于与齿轮传动连接的齿条。

根据本实用新型的双工位式内高压成型装置，所述下架板具有条形的凹槽，所述齿条固定在凹槽中。