[实用新型]一种大型环状铸件快速切割装置

说明书

本实用新型公开了一种大型环状铸件快速切割装置，包括切割机、鳄鱼剪、支撑板、承接结构、限位结构和旋转结构。切割机用于将大型环状铸件切割成铸环；鳄鱼剪用于将铸环剪切成段料；支撑板为限位结构、旋转结构和承接结构提供支撑固定作用；承接结构包括滑板、滑轨和连接板，承接结构用于将铸环运输至限位结构处；限位结构包括多个限位辊，限位结构用于剪切铸环时限制铸环的位置；旋转结构包括传动辊和多个调整件，旋转结构用于剪切铸环时带动铸环转动，从而使剪切任务顺利进行。在本实用新型中，承接结构基于三点定位对铸环进行运输，整个切割任务不需要人工搬运和手动使用切割器械，操作简单，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及铸造厂中的大型环状铸件切割回收的技术领域，尤其涉及一种大型环状铸件快速切割装置。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

大型环状铸件一般用作管道，多用于大型水力发电和城市排水，由于将大型环状铸件用于输水，所以铸造厂对于大型环状铸件的质量有严格把控，提前将质量有瑕疵的大型环状铸件剔除，避免后期使用中出现重大事故。

为了避免资源浪费，铸造厂会对有缺陷的大型环状铸件进行回收再利用，将有缺陷的大型环状铸件切割成小的料段，收集后的料段返回熔炉，再次铸造新的大型环状铸件。目前一般采用人工切割的方式对大型环状铸件进行切割回收，在切割过程中，工人先将较长的环状铸件切割成多个较短的铸环，再将铸环切割成小的料段，操作困难，且切割过程中涉及到铸件搬运和切割器械的使用，如果操作不当，工人可能会受伤。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的要解决的技术问题是：现有大型环状铸件切割回收方式存在操作困难、安全性低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大型环状铸件快速切割装置，包括支撑板、鳄鱼剪、限位结构、旋转结构、承接结构和切割机。

所述支撑板竖直设置，支撑板的前侧面设有矩形开口，所述鳄鱼剪剪刀和鳄鱼剪压料板穿过矩形开口，所述鳄鱼剪用于剪切铸环。

所述限位结构包括多个限位辊，所述多个限位辊设置在支撑板的前侧面，限位辊的轴线与支撑板前侧面垂直，且限位辊能以自身轴线旋转。

所述限位辊分为外限位辊和内限位辊，多个外限位辊圆周均匀分布，多个内限位辊圆周分布，外限位辊和内限位辊圆周分布的圆心相同，且外限位辊圆周分布的直径大于内限位辊圆周分布的直径。

所述旋转结构包括传动辊，所述传动辊设置在支撑板前侧面，传动辊位于任意两个相邻外限位辊之间，传动辊的轴线与支撑板前侧面垂直，且传动辊能以自身轴线旋转，传动辊用于带动铸环转动。

所述承接结构包括滑板、滑轨、滑块和连接板，所述滑板横向位于支撑板的后侧，滑板与支撑板后侧面滑动连接，滑板可在竖直方向上滑动。

所述滑轨位于支撑板前侧，滑轨位于鳄鱼剪的上方，滑轨与支撑板前侧面垂直，滑轨朝后的一端穿过矩形开口与滑板固定连接。

所述滑块位于滑轨上，且滑块可沿滑轨前后滑动，所述连接板位于滑块的前侧，连接板的后侧面与滑块的前侧面固定连接。

所述连接板的上端设有承接辊，承接辊的轴线与支撑板的前侧面垂直，且承接辊能以自身轴线旋转。

所述连接板的下端横向设有两个定位缸，两个定位缸的活塞端分别朝向左右两侧，两个定位缸活塞端的末端均固定连接有定位板，所述两个定位板远离连接板的一侧均转动连接有定位辊，所述定位辊的轴线与支撑板前侧面垂直，且定位辊能以自身轴线旋转。