[实用新型]一种化妆品瓶成型模具

说明书

本实用新型公开了一种化妆品瓶成型模具，包括成型模具装置、冷却装置和固定框架，所述固定框架呈矩形，所述成型模具装置设于固定框架内部，所述冷却装置对称设于固定框架两侧，所述成型模具装置包括母模具、子模具和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆对称设于固定框架两侧，所述母模具设于第一伸缩杆的伸缩端，所述子模具设于固定框架底部且设于固定框架中心位置处，所述固定框架底部设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端设于固定框架底部，所述第二伸缩杆的底端设有安装底板。本实用新型属于化妆品瓶生产设备技术领域，具体是提供了一种具备成型时自动进行冷却处理功能，能避免产生裂纹、产生针孔、气孔和热裂等问题的一种化妆品瓶成型模具。

技术领域

本实用新型属于化妆品瓶生产设备技术领域，具体是指一种化妆品瓶成型模具。

背景技术

化妆品瓶是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3和SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。

然而现有的化妆品瓶塑形时，极易产生裂纹，故容易产生针孔、气孔、热裂等缺陷，严重影响了产品的气密性和机械性能，降低了产品的正品率，且不具备初冷却的作用，需要进行下一个程序才能进行冷却，费时费利，影响工作效率。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种具备成型时自动进行冷却处理功能，能避免产生裂纹、产生针孔、气孔和热裂等问题的一种化妆品瓶成型模具。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种化妆品瓶成型模具，包括成型模具装置、冷却装置和固定框架，所述固定框架呈矩形，所述成型模具装置设于固定框架内部，所述冷却装置对称设于固定框架两侧，所述成型模具装置包括母模具、子模具和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆对称设于固定框架两侧，所述母模具设于第一伸缩杆的伸缩端，所述子模具设于固定框架底部且设于固定框架中心位置处，所述固定框架底部设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端设于固定框架底部，所述第二伸缩杆的底端设有安装底板。

进一步地，所述冷却装置包括冷凝器、连接软管和喷气嘴，所述冷凝器对称设于安装底板两侧，所述喷气嘴对称设于固定框架顶部两侧，所述连接软管两端依次连接冷凝器和喷气嘴。

进一步地，所述子模具内壁底部设有托板，所述固定框架顶部设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的伸缩端贯穿子模具与子模具底部的托板连接。

进一步地，所述连接软管上设有气泵。

进一步地，所述固定框架顶部设有原料出料口，所述固定框架顶部设有注入口，且注入口设于原料出料口底部。

进一步地，所述母模具顶部对称设有注模口。

进一步地，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均为气动伸缩杆。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种化妆品瓶成型模具，通过添加母模具、子模具和第一伸缩杆配合使用，可以完成化妆品瓶生产的建模；冷凝器、连接软管、喷气嘴和气泵配合使用，可以完成化妆品瓶的初步冷却，避免化妆品瓶出现裂纹、针孔、气孔和热裂等缺陷等问题；所述第三伸缩杆和托板配合使用，可以避免化妆品瓶的瓶体粘在母模具和子模具上。

附图说明

图1为本实用一种化妆品瓶成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用一种化妆品瓶成型模具的未注模成型结构示意图；

图3为本实用一种化妆品瓶成型模具的已注模成型结构示意图；

图4为图1中A部分的局部放大图。