[实用新型]一种塑胶圈生产用塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括下箱体、冲压机构和成型机构，所述下箱体的内腔开设有两组呈对称分布的滑槽，所述下箱体的顶部通过合页连接有上箱体，所述上箱体顶部的一侧连接有通气管，所述下箱体的一侧插接有两组呈对称分布的成型机构，所述上箱体顶部的中间位置安装有冲压机构，所述上箱体的两侧均连接有多组呈等间距分布的进料管，所述冲压机构包括液压缸、压板和连接板，所述液压缸的输出端与下箱体顶部中间位置开设的通孔连接。该塑胶圈生产用塑胶模具，在实现对塑胶圈注塑生产的同时，可以快速将塑胶圈进行取出，减少脱模时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于塑胶圈生产技术领域，具体涉及一种塑胶圈生产用塑胶模具。

背景技术

塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。而在塑胶圈生产过程中，需要将熔融状态下的原料注入模具中，进行冲压成型，但是在冲压过程中，因为塑胶圈与模具充分接触和挤压排出空气，导致出料较为困难，从而在将塑胶圈和模具进行剥离过程中，容易提高操作时间，降低生产效率。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种塑胶圈生产用塑胶模具，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶圈生产用塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括下箱体、冲压机构和成型机构，所述下箱体的内腔开设有两组呈对称分布的滑槽，所述下箱体的顶部通过合页连接有上箱体，所述上箱体顶部的一侧连接有通气管，所述下箱体的一侧插接有两组呈对称分布的成型机构，所述上箱体顶部的中间位置安装有冲压机构，所述上箱体的两侧均连接有多组呈等间距分布的进料管；

所述冲压机构包括液压缸、压板和连接板，所述液压缸的输出端与下箱体顶部中间位置开设的通孔连接，所述液压缸的输出端连接有压板，所述压板的底部设有连接板，所述连接板的顶部焊接有四组呈矩形阵列分布的螺栓，所述压板上开设有四组呈矩形阵列分布的插接孔，且四组螺栓分别与对应的插接孔连接，且螺栓上半部螺接有紧固螺帽，所述连接板的底部焊接有多组呈矩形阵列分布的上模仁；

所述成型机构包括卡接在滑槽中的底板、下模仁和推拉块，所述底板的顶部焊接有多组呈矩形阵列分布的定位杆，所述底板的顶部卡接有推拉块，所述推拉块上开设有多组呈矩形阵列分布的定位孔，且定位杆与对应的定位孔连接，所述底板的顶部焊接有多组呈等间距分布的下模仁，所述推拉块上开设有多组呈等间距分布的模仁外孔，且模仁外孔与下模仁相适配。

优选的，所述下箱体和上箱体的两侧均焊接有两组呈对称分布的连接块，且相邻两组连接块之间通过螺杆连接，所述下箱体和上箱体的连接处粘接有橡胶密封垫。

优选的，所述上箱体靠近进料管的一侧焊接有两组呈对称分布的连接轴，连接轴与推拉块的位置相适配，且连接轴上套接有挡板。

优选的，所述推拉块外壁靠近滑槽的两侧均焊接有导轨块，且滑槽的内腔两侧均开设有与导轨块相适配的导轨槽，两组导轨块分别与对应的导轨槽滑动连接。

优选的，所述推拉块靠近进料管的一侧开设有多组把手槽，所述推拉块与下箱体的连接处粘接有密封垫。

本实用新型的技术效果和优点：该塑胶圈生产用塑胶模具，通过设置有压板、连接板和上模仁，连接板和压板之间通过螺栓和紧固螺帽连接，可以将上模仁进行更换，配合下模仁的更换使用；通过设置有底板、下模仁和推拉块，在冲压完成后，将推拉块抽出，并将底板与推拉块分离，塑胶圈套接在下模仁上，可方便将下模仁中的注塑成型后的塑胶圈直接取出，并且连通底板进行更换，方便对下模仁更换；通过设有液压缸和压板，可对活动连接的底板和推拉块进行挤压固定，降低滑动导致注塑失败的可能性，该塑胶圈生产用塑胶模具，在实现对塑胶圈注塑生产的同时，可以快速将塑胶圈进行取出，减少脱模时间，提高生产效率。