[实用新型]脱硫剂蒸发残液真空排出装置

说明书

脱硫剂蒸发残液真空排出装置，它包括脱硫剂精馏釜、脱硫剂真空冷凝液装置、残渣罐、回转泵、渣液罐；所述脱硫剂精馏釜一端连接脱硫剂真空冷凝液装置，另一端连接残渣罐；所述残渣罐一端连接回转泵，回转泵另一端连接渣液罐，回转泵上端连接脱硫剂真空冷凝液装置；回转泵与渣液罐的连接之间设有液位调节装置。本实用新型总体的工艺方法成熟，操作人员易于掌握，只有取样检测，压力和流量能够自行调控，工艺流程简单，设备成本较低，减少了大量的工业废水排放的同时，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型属于化工废气液回收相关技术领域，具体涉及一种脱硫剂蒸发残液真空排出装置。

背景技术

目前的脱硫剂生产中，为了制得高纯度的脱硫剂，绝大多数都使用精馏提纯工艺技术，在精馏提纯的过程中会产生一定量的精馏残液，这部分废液是工业生产中废水产生的来源之一，脱硫剂生产中的精馏残液中含有大量的有机物，若不经过处理，不仅增加了经营企业的工业废水处理成本，且大量的废水排放势必加剧对自然环境的影响。但是由于产业结构的不同，残液中有机组分不同，有机物回收的工艺要求和成本有很大差异，往往会出现成本超过收益的情况出现。

同时，在废溶剂回收行业中，采用的连续精馏系统，产生精馏残渣，由于废溶剂中，含有固体残渣或者不沸物，容易把调料污染，及时的退出精馏残渣就成为非常重要的一步。常规精馏设备在工作时，进料和出渣不能同时进行，出渣时需要停止精馏工作，以免进料的液体物料对沉淀的残渣造成搅动，因此，大大影响精馏工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中的不足一种脱硫剂蒸发残液真空排出装置。

为了实现本实用新型，采用以下技术方案：脱硫剂蒸发残液真空排出装置，它包括脱硫剂精馏釜、脱硫剂真空冷凝液装置、残渣罐、回转泵、渣液罐；所述脱硫剂精馏釜一端连接脱硫剂真空冷凝液装置，另一端连接残渣罐；所述残渣罐一端连接回转泵，回转泵另一端连接渣液罐，回转泵上端连接脱硫剂真空冷凝液装置；回转泵与渣液罐的连接之间设有液位调节装置。

优选的，所述脱硫剂真空冷凝液装置上设有压力监控仪，脱硫剂真空冷凝液装置连接压力调节装置，压力监控仪通讯连控压力调节装置。

优选的，所述残渣罐上设有液位监控装置。

优选的，所述回转泵具体采用偏心转子泵，液位调节装置与回转泵联动控制。

有益效果：本实用新型总体的工艺方法成熟，操作人员易于掌握，只有取样检测，压力和流量能够自行调控，工艺流程简单，设备成本较低，减少了大量的工业废水排放的同时，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明。

脱硫剂蒸发残液真空排出装置，它包括脱硫剂精馏釜1、脱硫剂真空冷凝液装置2、残渣罐3、回转泵4、渣液罐5；所述脱硫剂精馏釜1一端连接脱硫剂真空冷凝液装置2，另一端连接残渣罐3；所述残渣罐3一端连接回转泵4，回转泵4另一端连接渣液罐5，回转泵4上端连接脱硫剂真空冷凝液装置2；回转泵4与渣液罐5的连接之间设有液位调节装置6。

所述脱硫剂真空冷凝液装置2上设有压力监控仪7，脱硫剂真空冷凝液装置2连接压力调节装置8，压力监控仪7通讯连控压力调节装置8。

所述残渣罐3上设有液位监控装置9。

所述回转泵4具体采用偏心转子泵，液位调节装置6与回转泵4联动控制。