[实用新型]一种具有自动脱模机构的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部活动安装有下模座，所述下模座的顶部固定安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的顶部固定安装有限位块，所述限位块的顶部活动安装有贯穿并延伸至下模座内部的顶杆。该具有自动脱模机构的注塑模具，通过启动电动推杆收缩，电动推杆通过下模座和导轨带动滑块和下模仁向下移动，第二复位弹簧释放弹性势能并带动上模仁脱离上模座，下模仁上的限位孔与限位杆相互作用并带动两个下模仁相互远离，第一复位弹簧释放弹性势能并带动限位块和顶杆将注塑件顶出，达到简单方便快速自动脱模的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有自动脱模机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)和注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式和不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模和热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式和固定式两种。

传统的注塑模具一般没有自动脱模机构，导致注塑件不易拆卸和使用不方便等情况发生，故而提出一种具有自动脱模机构的注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动脱模机构的注塑模具，具备便于使用等优点，解决了传统的注塑模具一般没有自动脱模机构，导致注塑件不易拆卸和使用不方便等的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部活动安装有下模座，所述下模座的顶部固定安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的顶部固定安装有限位块，所述限位块的顶部活动安装有贯穿并延伸至下模座内部的顶杆，所述下模座的顶部且位于第一复位弹簧的左侧和右侧均固定安装有导轨，所述导轨的外壁活动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有下模仁，所述下模仁的相对侧开设有与限位块对应的限位槽，所述底座的顶部且位于电动推杆的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至下模座上方的导柱，所述导柱的顶部固定安装有上模座，所述导柱的外壁且位于下模仁的上方活动安装有上模仁，所述上模仁的内部固定安装有延伸至上模座底部的第二复位弹簧，所述上模座的顶部开设有浇注口，所述上模仁的底部活动安装有贯穿并延伸至下模仁内部的限位杆，所述下模仁的顶部开设有与限位杆对应的限位孔。

优选的，所述下模座的内部开设有与导柱对应的第一导向槽，所述上模仁的内部开设有与导柱对应的第二导向槽。

优选的，所述导轨的数量为四个，四个所述导轨在下模座的顶部呈左右对称分布，所述下模座的内部开设有与顶杆对应的通孔。

优选的，所述滑块和下模仁的数量均为两个，所述滑块的内部开设有与导轨对应的滑槽。

优选的，所述限位槽的内壁左侧和右侧均为倾斜面，所述第二复位弹簧的数量为四个。

优选的，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆在上模仁的底部呈左右对称分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动脱模机构的注塑模具，具备以下有益效果：