[实用新型]氟硅酸生产过程中的尾气余热回用系统

说明书

本实用新型涉及氟氟硅酸生产过程中的尾气余热回用系统，一种氟硅酸生产过程中的尾气余热回用系统，包括废活性炭收集槽，废活性炭收集槽通过第一斗式提升机、第一加料斗、第一螺旋输送机与第一干燥机连通，第一干燥机底部排料口通过第二螺旋输送机、第二斗式提升机、第二加料斗和再生炉连通，再生炉底部排料口通过第三螺旋输送机、漂洗池和过滤机依次连通，所述过滤机的滤渣排出口通过第三斗式提升机、第三加料斗、第四螺旋输送机和再生炭干燥机连通，干燥机顶部排气口通过第一排气管道与抽风机和焚烧炉连通，焚烧炉排气口分别通过第二排气管道和第三排气管道与第一干燥机和再生炭干燥机连通，焚烧炉底部排料口通过管道与再生炉连通。本实用新型直接将氟硅酸生产过程中所产生的废活性炭进行回收再生循环利用，并对其产生的余热进行回收利用。

技术领域

本实用新型属于氟硅酸技术领域，涉及一种氟硅酸生产过程中的尾气余热回用系统。

背景技术

氟硅酸生产过程中会产生包含CO₂、HF、H₂S及粉尘。CN201720953198.4一种氟硅酸钠生产工艺的尾气吸收装置,包括收粉器、热交换器和吸收塔；收粉器、热交换器和吸收塔通过管道依次连通；收粉器下端连通收集箱。解决了氟硅酸钠生产工艺的尾气吸收装置不能收集硅酸钠粉末的问题。在余热回收过程中，采用的是换热器对尾气中的余热进行换热回收，其余热并没有充分回收。另外在尾气回收过程中，吸收塔内部多采用活性炭吸附剂作为尾气吸收的材料，但是达到饱和后就成为了废活性炭，需要对废旧活性炭进行再生循环。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供氟硅酸生产过程中的尾气余热回用系统。

本实用新型的方案是：

一种氟硅酸生产过程中的尾气余热回用系统，包括废活性炭收集槽，废活性炭收集槽通过第一斗式提升机、第一加料斗、第一螺旋输送机与第一干燥机连通，第一干燥机底部排料口通过第二螺旋输送机、第二斗式提升机、第二加料斗和再生炉连通，再生炉底部排料口通过第三螺旋输送机、漂洗池和过滤机依次连通，所述过滤机的滤渣排出口通过第三斗式提升机、第三加料斗、第四螺旋输送机和再生炭干燥机连通，第一干燥机顶部排气口通过第一排气管道与抽风机和焚烧炉连通，焚烧炉排气口分别通过第二排气管道和第三排气管道与第一干燥机和再生炭干燥机连通，焚烧炉底部排料口通过管道与再生炉连通。

优选地，所述第一干燥机还通过管道与净化塔和烟囱依次连通，再生炭干燥机还通过管道与烟囱依次连通。

进一步优选地，第一干燥机与净化塔之间设有第一换热器，再生炭干燥机与烟囱之间设有第二换热器。

更进一步优选地，所述第一换热器、第二换热器的换热介质管道与氟硅酸生产工艺供热管路连通。

再更进一步优选地，所述净化塔顶部设有碱液喷头，碱液喷头下方设有填料层。

优选地，所述第一干燥机为卧式干燥器，再生炉和再生炭干燥机为盘式干燥釜。

优选地，第一排气管道上设有第三换热器。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型直接将氟硅酸生产过程中所产生的废活性炭进行回收再生循环利用，并对其产生的余热进行回收利用。置于废活性炭收集槽进行再生处理， 首先进入到第一干燥机进行烘干，再生炉再生、漂洗池进行漂洗、漂洗后的炭进入再生炭干燥机进行烘干处理，再生炉产生的尾气进入到焚烧炉进行焚烧处理。

2、焚烧炉产生的废气进行热量回收利用，一部分换热至150~250℃用作烘干原料的干燥介质，另外一部分直接进入到再生炭干燥机用作漂洗后的再生活性炭的干燥介质。将对活性炭进行干燥后的余热尾气在第一换热器、第二换热器中进一步换热，充分吸收其热量，用于氟硅酸生产工艺供热管路。

附图说明

图1本实用新型系统示意图；