[实用新型]一种双主轴车铣复合数控机床

说明书

本实用新型公开了一种双主轴车铣复合数控机床。本实用新型包括：底板，所述底板的顶侧设置有壳体，底板的顶侧两端均设置有机体，两个机体相互靠近的一侧均设置有驱动件，两个驱动件相互靠近的一侧均设置有刀架，所述刀架上设置有刀头，通过电动伸缩杆、竖板、电机、第一轴、空心轴、转轮、滑动板等构件之间的相互配合，能够有效的对箱体的位置进行调整，通过螺杆、移动板、推动杆等构件之间的相互配合，能够有效的对喷头位置进行调节，解决了现有的车床在使用冷却液时需要手动调整喷头的喷洒方向，具有一定的危险性，且在加工的过程中需要停机进行调整，浪费了时间，从而影响了工作效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种双主轴车铣复合数控机床。

背景技术

车铣复合机床是复合加工机床中发展最快、使用最广泛的数控设备，机床复合化是机床发展的重要方向之一，复合机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。在现有技术中，车铣复合机床主要用于加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果；

在车铣复合机床工作的过程中往往需要使用冷却液对刀头和所加工的零件进行冷却降温，然而现有的车床在使用冷却液进行降温时需要工人将手伸入刀头上方位置调整喷头的喷洒方向，具有一定的危险性，且在加工的过程中不能对冷却液喷洒方向进行调整，如果没有事先调整好喷洒方向的话就需要停机进行调整，浪费了时间，从而影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双主轴车铣复合数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：底板，所述底板的顶侧设置有壳体，底板的顶侧两端均设置有机体，两个机体相互靠近的一侧均设置有驱动件，两个驱动件相互靠近的一侧均设置有刀架，所述刀架上设置有刀头，所述底板的顶侧设置有工作台，工作台上设置有夹持机构，所述壳体的两侧内壁顶部固定安装有同一个滑杆，所述滑杆的外侧滑动安装有箱体，所述滑杆的底侧设置有齿条，所述箱体的底侧设置有空心杆的顶端，空心杆的底端转动安装有摆动杆，所述空心杆的一侧设置有第一管，所述摆动杆的一侧设置有第二管，所述第一管与第二管之间连接有同一个软管，所述第二管的底端设置有喷头，所述摆动杆的前侧转动安装有推动杆的底端，所述箱体的底部内壁一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一轴的一端，所述箱体的底部内壁上滑动安装有两个竖板，两个竖板上转动安装有同一个空心轴，空心轴内滑动安装有转轮，且转轮固定套设在第一轴的另一端，所述空心轴的外侧从左至右依次固定套设有第一锥轮、第一齿轮和第二锥轮，所述箱体的两侧内壁上转动安装有同一个第二轴，所述第二轴的外侧固定套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述空心杆的底部内壁上转动安装有螺杆的底端，螺杆的顶端延伸至箱体内并固定套设有第三锥轮，第三锥轮与第一锥轮和第二锥轮相适配，所述螺杆的外侧螺纹安装有移动板，移动板与空心杆的内壁滑动连接，所述移动板的前侧设置有固定销的一端，固定销的另一端延伸至空心杆的前侧并转动安装在推动杆的顶端，所述空心杆的前侧开设有矩形槽孔，且固定销滑动安装在矩形槽孔内，所述箱体的前后两侧内壁上转动安装有同一个第三轴，所述第三轴的外侧从前至后依次固定套设有蜗轮和第三齿轮，所述第二轴的外侧开设有螺旋齿，螺旋齿与蜗轮相啮合，第三齿轮与齿条相啮合。

进一步的，所述空心轴的一端外侧开设有多个滑动槽，所述转轮的外侧固定安装有多个滑动板，多个滑动板分别滑动安装在相对应的滑动槽内。

进一步的，所述箱体的一侧内壁上固定安装有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端固定安装在对应的竖板的一侧。

进一步的，所述竖板上固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈固定套设在空心轴上。

进一步的，所述箱体的前后两侧内壁上转动安装有多个导轮，多个导轮均与滑杆的顶侧相适配。