[实用新型]一种钢丝绳生产用具有润滑功能的热熔装置

说明书

本实用新型公开了一种钢丝绳生产用具有润滑功能的热熔装置，包括机体壳和料斗，所述机体壳的内侧偏上设置有内胆.且内胆的内侧上端中部设置有热熔管，所述热熔管的外侧上端设置有料斗，所述内胆的一侧设置有液压杆，且液压杆的一侧连接有液压管，所述液压杆的另一侧连接有推料板，且推料板的一侧下端连接有导料柱。该钢丝绳生产用具有润滑功能的热熔装置设置有热熔管，热熔管与料斗和机体壳尺寸相互配合，且热熔管和料斗呈漏斗状分布，漏斗状分布使得热熔管的内径变窄，不仅方便受热有利于热熔的高效进行，而且还有利于物料在热熔后的流动和传递，尺寸相互配合则为热熔保持足够的热量，不仅保护了热熔装置，还有有效地降低高温带来的风险。

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳生产技术领域，具体为一种钢丝绳生产用具有润滑功能的热熔装置。

背景技术

现今钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

市场上的热熔装置在使用中没有解决物料的充分利用以及回收问题，也没有解决热熔装置在加工过程中易粘连和附着等现象，使热熔效率变低，为此，我们提出一种钢丝绳生产用具有润滑功能的热熔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳生产用具有润滑功能的热熔装置，以解决上述背景技术中提出的没有解决物料的充分利用以及回收问题，也没有解决热熔装置在加工过程中易粘连和附着等现象，使热熔效率变低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳生产用具有润滑功能的热熔装置，包括机体壳和料斗，所述机体壳的内侧偏上设置有内胆.且内胆的内侧上端中部设置有热熔管，所述热熔管的外侧上端设置有料斗，所述内胆的一侧设置有液压杆，且液压杆的一侧连接有液压管，所述液压杆的另一侧连接有推料板，且推料板的一侧下端连接有导料柱，所述推料板的另一侧下端设置有润滑滴管，且推料板的下端设置有废料管，所述废料管的下端分布有废料盆，所述内胆的另一侧设置有导料管，且导料管的外侧一端连接有安装头，所述安装头的一侧连接有冷却管，且冷却管的内侧设置有导料成型管，所述导料成型管的一侧连接有出料托.所述内胆的上端一侧设置有抽气管，且抽气管的上端连接有抽气泵。

优选的，所述热熔管与料斗和机体壳尺寸相互配合，且热熔管和料斗呈漏斗状分布，漏斗状分布使得热熔管的内径变窄。

优选的，所述润滑滴管与推料板构成焊接一体结构，且润滑滴管与推料板呈垂直状分布。

优选的，所述导料柱与导料管尺寸相互配合，且导料柱与推料板呈垂直状分布。

优选的，所述导料管通过安装头与导料成型管构成可拆卸结构，且导料管与导料成型管沿导料成型管方向呈水平状分布。

优选的，所述推料板与废料管沿推料板方向呈竖直状分布，且推料板和废料管与废料盆呈垂直状分布。

优选的，所述抽气泵和抽气管与机体壳和内胆呈垂直状分布，且机体壳和内胆通过抽气管和抽气泵连通构成固定连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢丝绳生产用具有润滑功能的热熔装置设置有热熔管，热熔管与料斗和机体壳尺寸相互配合，且热熔管和料斗呈漏斗状分布，漏斗状分布使得热熔管的内径变窄，不仅方便受热有利于热熔的高效进行，而且还有利于物料在热熔后的流动和传递，尺寸相互配合则为热熔保持足够的热量，不仅保护了热熔装置，还有有效地降低高温带来的风险；

润滑滴管与推料板构成焊接一体结构，且润滑滴管与推料板呈垂直状分布，润滑滴管的作用在于滴落润滑液，为推料板与内胆接触的地方增加润滑，使得推料板运行得更加顺畅，同时润滑也有助于推料板对物料的回收，一体和垂直状分布使得推料板的空间得到充分地利用，还强化了润滑的功能；