[实用新型]一种气液分离器

说明书

本实用新型涉及一种气液分离器，包括，壳体、带孔折流板、次级折流板。壳体顶壁设置有排气口，底壁设置有排液口，侧壁下部设置有进气口。带孔折流板交错设置在壳体内部，从对向侧壁相向延伸至从竖直方向上部分重叠。带孔折流板斜向上延伸，固定端设有上下贯通的排液孔，延伸端设置有次级折流板。次级折流板沿延伸端的边缘设置，并朝向固定端弯曲。通过设置倾斜的带孔折流板可以让废气中的液滴和颗粒顺利留下；通过设置排液孔减少液流和气流流动路线的重叠避免气液对流造成气液分离效果的降低，对废气中的液体进行了有效的分离与回收，结构简单合理、使用方便，具有高效实用、绿色环保的优点。

技术领域

本实用新型总体涉及气液分离技术领域，更具体地，涉及一种气液分离器。

背景技术

带式真空过滤机利用真空泵产生的抽吸进行固液分离，分离出的液体随着抽出的气体形成气液混合物进入真空泵，然后从真空泵排气口排出。带式真空过滤机内真空泵工作时，其抽吸的气体的量比较大，带式真空过滤机连续运转，不方便停工检修以及更换滤芯。从带式真空过滤机抽吸得到的气体中不仅夹杂小液滴，而且液相还含有固体微颗粒，直接排放会导致资源的浪费，还可能对环境造成污染。因此，对于这种含有固体颗粒的气液混合物进行分离处理，需要具有大容量的处理设备并能回收液滴内夹带的固体颗粒。

现有技术中，气液分离设备主要利用的气液分离原理有：丝网分离、微孔过滤分离、填料分离、重力沉降分离、离心力分离、折流分离等。丝网分离和微孔过滤分离的装置负荷范围极窄，超过规定流速或液气比后分离效率急剧下降，同时容易发生液阻现象发生堵塞；填料分离的装置阻力偏高，当针对带有固体颗粒的液体进行气液分离时，填料易被液滴中的固体颗粒堵塞；利用重力沉降分离的装置需要较长停留时间，造成效率较低。

因此，针对带有固体颗粒的气液混合物的分离，现有技术难以满足流量大、分离速度快、不易堵塞的分离需求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种气液分离器，用于处理带有固体颗粒的气液混合物，包括壳体1、带孔折流板2、次级折流板3。所述壳体1，顶壁设置有排气口12，底壁设置有排液口13，侧壁下部设置有进气口11。所述带孔折流板2交错设置在壳体1内部，从对向侧壁相向延伸至从竖直方向上部分重叠。所述带孔折流板2斜向上延伸，较高的一端为延伸端，较低的一端为固定端，所述固定端设有上下贯通的排液孔21，所述延伸端设置有次级折流板3。所述次级折流板3沿所述延伸端的边缘设置，并朝向固定端弯曲。

根据本实用新型的一个实施方式，所述次级折流板3横截面呈如下形状的任意一种：V形，C形，E形。

根据本实用新型的一个实施方式，所述的气液分离器还包括浮球式疏水阀，设置在所述排液口13处。

根据本实用新型的一个实施方式，所述带孔折流板2排列方式为等距排列。

根据本实用新型的一个实施方式，所述带孔折流板2的下表面呈波浪形。

根据本实用新型的一个实施方式，所述带孔折流板2的排液孔21设置在固定端竖直方向最低处。

根据本实用新型的一个实施方式，所述带孔折流板2向上倾斜角度在1到40度之间。

根据本实用新型的一个实施方式，所述的气液分离器还包括底部挡板5、集液箱4、管道帽6，所述底部挡板5设置在所述进气口11下方，留有一定倾斜角，并设有排液孔21，供液体流下；所述集液箱4设置在所述底部挡板5下方，储存液体，下部连接所述排液口13；所述管道帽6设置在所述排气口12上方，防止外物落入气液分离器。

根据本实用新型的一个实施方式，所述排液孔21是斜孔，用于增加孔内行程。

根据本实用新型的一个实施方式，所述带孔折流板2的延伸端向上弯曲。