[实用新型]一种电路板输送顶料装置

说明书

本实用新型提供一种电路板输送顶料装置，它包括有加工台，加工台上方安装有加工头，加工头下方的加工台上安装有定位板，加工台上呈水平安装有顶料气缸，顶料气缸的活塞杆上安装有顶料推板，顶料气缸与定位板之间的加工台一侧固定有纵向排料板，纵向排料板的排料出口位于定位板与顶料气缸之间，加工台上安装有推料固定板，推料固定板上呈水平安装有脱料气缸，脱料气缸的活塞杆上安装有脱料推板，脱料推板正对定位板。采用本方案后的结构合理、推送、定位效果好。

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，尤其是指一种电路板输送顶料装置。

背景技术

传统的电路板在进行钻孔加工时，通过人工将电路板放至定位板上，通过卡位进行定位，然后进行加工，加工完成后再通过人工取出，这种方式劳动强度大，效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、推送、定位效果好的电路板输送顶料装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种电路板输送顶料装置，它包括有加工台，加工台上方安装有加工头，加工头下方的加工台上安装有定位板，加工台上呈水平安装有顶料气缸，顶料气缸的活塞杆上安装有顶料推板，顶料推板正对定位板，顶料气缸与定位板之间的加工台一侧固定有纵向排料板，纵向排料板的排料出口位于定位板与顶料气缸之间，加工台上安装有推料固定板，推料固定板上呈水平安装有脱料气缸，脱料气缸的活塞杆上安装有脱料推板，脱料推板正对定位板。

所述的顶料推板其中一端与顶料气缸连接，另一端正对定位板，排料出口一侧的顶料推板侧壁向顶料气缸方向延伸形成限位挡板，顶料推板另一侧侧壁向定位板方向延伸形成限位推板。

所述的脱料气缸的长度方向与纵向排料板长度方向一致。

所述的脱料气缸中心线与顶料气缸中心线俯视呈“十”字形。

本实用新型在采用上述方案后，排料出口一侧的顶料推板输送方向前端的转角处采用弧形圆滑过渡，防止顶料推板前进时对后序的电路板造成损伤，原始状态的顶料气缸收缩，顶料推板并后排料出口外侧，限位推板正对排料出口，且限位推板与排料出口之间形成待加工位，电路板通过纵向排料板排列并输送，最靠近加工台的电路板进入待加工位内，电路板端部通过限位推板阻挡，当定位板上需要进料时，顶料气缸活塞杆伸出推动顶料推板，顶料推板同步推动待加工位内的电路板进入定位板，顶料推板在前进的同时带动限位挡板堵在排料出口处，电路板进入后，脱料气缸活塞杆伸出带动脱料推板前进，脱料推板将正对限位推板的电路板一侧抵住（对中），此时，电路板通过脱料推板、限位推板、顶料推板以及定位板上的卡位进行定位，加工头下降对电路板进行加工，加工完成后顶料气缸活塞杆收缩带动顶料推板、限位推板、限位挡板复位，脱料气缸活塞杆继续伸出，带动脱料推板将电路板推出定位板，加工完成，采用本方案后的结构合理、推送、定位效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种电路板输送顶料装置包括有加工台1，加工台1上方安装有加工头2，加工头2下方的加工台1上安装有定位板6，加工台1上呈水平安装有顶料气缸4，顶料气缸4的活塞杆上安装有顶料推板5，顶料推板5正对定位板6，顶料气缸4与定位板6之间的加工台1一侧固定有纵向排料板3，纵向排料板3的排料出口位于定位板6与顶料气缸4之间，加工台1上安装有推料固定板7，推料固定板7上呈水平安装有脱料气缸8，脱料气缸8的长度方向与纵向排料板3长度方向一致，脱料气缸8中心线与顶料气缸4中心线俯视呈“十”字形，脱料气缸8的活塞杆上安装有脱料推板，脱料推板正对定位板6。顶料推板5其中一端与顶料气缸4连接，另一端正对定位板6，排料出口一侧的顶料推板5侧壁向顶料气缸4方向延伸形成限位挡板10，顶料推板5另一侧侧壁向定位板6方向延伸形成限位推板9。