[实用新型]铝材加工用自动脱模装置

说明书

本实用新型公开了铝材加工用自动脱模装置，涉及到铝材门窗制造领域，包括支架，支架的一端上表面中部固定连接有液压缸，液压缸的顶端固定连接有承接板，承接板的一端固定连接有贴合板，贴合板的一侧与支架的另一端内侧贴合连接，贴合板的上表面中部通过销轴活动连接有模具，模具的下表面一端能通过复位弹簧与贴合板的上表面一端连接，贴合板的上表面另一端设置有振动机构。本实用新型通过在承接板上设置有复位弹簧和振动机构，复位弹簧和振动机构配合能够带动模具振动，提高了模具的脱模效果，在支架上设置有延伸板，延伸板下方的连接板通过真空吸盘与铝材吸附连接，能够避免铝材在脱模的过程中掉落，避免铝材在脱模的时候掉落。

技术领域

本实用新型涉及铝材门窗制造领域，特别涉及铝材加工用自动脱模装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管和型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成，铝材在加工过程中常需要使用大量模具，因此在加工过程中为保证加工效率，常常需要用到自动脱模装置。

在专利号为CN205732925U的中国专利中，提出了一种铝材加工自动脱模装置，通过将冷却水多次通入脱模桶而对模具外表进行冷却，然后喷头把冷气均匀地喷在模具上部，使模具内部充分冷却，冷却后，通过电动凸轮转动使脱模桶上下摇晃，从而完成脱模操作，然后由电机II转动带动L型支杆转动，使得模具内的铝材落入收集框中，从而完成整体脱模。

但是，上述的自动脱模装置在进行脱模过程中，模具与铝材之间没有设置分级机构，使得铝材在脱模后不能及时分离，而且没有设置对铝材的限位机构，使得铝材在振动脱模的过程中容易掉落，影响铝材的质量。因此，发明铝材加工用自动脱模装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝材加工用自动脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝材加工用自动脱模装置，包括支架，所述支架的一端上表面中部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有承接板，所述承接板的一端固定连接有贴合板，所述贴合板的一侧与支架的另一端内侧贴合连接，所述贴合板的上表面中部通过销轴活动连接有模具，所述模具的下表面一端能通过复位弹簧与贴合板的上表面一端连接，所述贴合板的上表面另一端设置有振动机构，所述振动机构与模具的下表面另一端相对应，所述支架的另一端顶部内侧固定连接有延伸板，所述延伸板的下方设置有连接板，所述延伸板的下表面两端均通过连接弹簧与连接板连接，所述连接板的下表面两端均固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘位于模具的上方。

优选的，所述连接板的中部开设有通槽，所述通槽的槽口设置为上大下小的结构，所述通槽的内部贯穿连接有连接杆。

优选的，所述连接杆的顶端与延伸板的下表面中部固定连接，所述连接杆的底端通过销活动连接有支撑板，所述支撑板与连接板的下表面贴合连接。

优选的，所述承接板的另一端两侧均开设有空槽，所述空槽的内部设置有凸轮，所述承接板的另一端一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴与凸轮的中部贯穿连接。

优选的，所述模具的下表面另一端两侧均开设有多个呈等间距水平分布的滚轮槽，所述滚轮槽的内部通过销轴活动连接有滚轮，所述滚轮位于凸轮的上方。

优选的，所述贴合板的一侧中部固定连接有限位滑块，所述支架的另一端内侧开设有限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽的内部。

优选的，所述贴合板的一侧四角处均开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滚珠与支架的另一端内侧贴合连接。

本实用新型的技术效果和优点：