[实用新型]一种整体形态稳定的锥形圆罐加工模具

说明书

本实用新型提出了一种整体形态稳定的锥形圆罐加工模具，包括锥形模具和圆罐本体，所述圆罐本体的表面环形设置有两个环形凸起，所述锥形模具的内部设置有挤压机构，所述挤压机构包括位于锥形模具内部的三个挤压块，所述锥形模具的内部开设有与挤压块相适配的弧形滑槽一，所述锥形模具的表面环形开设有六个与挤压块相适配的圆形通孔，三个挤压块相背的一侧均焊接有弹簧。本实用新型将圆罐本体放入模具底座的内腔，随后通过挤压机构和下压机构的配合使用，对圆罐本体的内壁进行加压旋转，使得圆罐本体的表面形成两个环形凸起，随后通过卡合机构和罐底的配合使用，将圆罐本体进行挤压成型，即可达到整体形态稳定和不宜变形的目的。

技术领域

本实用新型涉及锥形圆罐加工技术领域，尤其是涉及一种整体形态稳定的锥形圆罐加工模具。

背景技术

锥形圆罐又为马口铁制罐，主要由马口铁为原材料制成，马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，锡主要起防止腐蚀与生锈的作用，它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。

现有的圆罐在加工的过程中，圆罐的坚硬程度一般由用料的厚度决定，薄料易加工，但是产品易发变形，厚度较大的加工料加工难度高，不易变形，但生产成本高，不易市场推广。

基于此，本实用新型提供了一种整体形态稳定的锥形圆罐加工模具，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种整体形态稳定的锥形圆罐加工模具，具备整体形态稳定和不宜变形的优点，解决了现有的圆罐在加工的过程中，圆罐的坚硬程度一般由用料的厚度决定，薄料易加工，但是产品易发变形，厚度较大的加工料加工难度高，不易变形，但生产成本高，不易市场推广的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种整体形态稳定的锥形圆罐加工模具，包括锥形模具和圆罐本体，所述圆罐本体的表面环形设置有两个环形凸起，所述锥形模具的内部设置有挤压机构，所述挤压机构包括位于锥形模具内部的三个挤压块，所述锥形模具的内部开设有与挤压块相适配的弧形滑槽一，所述锥形模具的表面环形开设有六个与挤压块相适配的圆形通孔，三个挤压块相背的一侧均焊接有弹簧，所述弹簧远离挤压块的一端与弧形滑槽一的内壁相焊接，所述锥形模具的顶部设置有下压机构，所述圆罐本体的顶部设置有卡合机构，所述卡合机构包括位于圆罐本体顶部的顶盖，所述圆罐本体的顶部设置有弧形卡槽，所述顶盖的底部冲压成型有与弧形卡槽相适配的卷口。

优选的，所述圆罐本体的表面套设有模具底座，所述模具底座的内壁开设有两个与环形凸起相适配的环形凹槽。

优选的，所述下压机构包括固定贯穿锥形模具顶部的下压柱，所述锥形模具的顶部开设有与下压柱相适配的弧形滑槽二。

优选的，所述下压柱表面的底部设置为圆锥形，三个挤压块相对一侧的顶部均设置有与下压柱相适配的弧形面。

优选的，所述圆罐本体内腔的底部设置有罐底，所述圆罐本体与罐底挤压成型。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型将圆罐本体放入模具底座的内腔，随后通过挤压机构和下压机构的配合使用，对圆罐本体的内壁进行加压旋转，使得圆罐本体的表面形成两个环形凸起，随后通过卡合机构和罐底的配合使用，将圆罐本体进行挤压成型，即可达到整体形态稳定和不宜变形的目的，解决了现有的圆罐在加工的过程中，圆罐的坚硬程度一般由用料的厚度决定，薄料易加工，但是产品易发变形，厚度较大的加工料加工难度高，不易变形，但生产成本高，不易市场推广的问题。

2、本实用新型通过模具底座和环形凹槽的配合使用，为环形凸起的形成预留了扩展空间，使得环形凸起形成的弧度大小得以限制，得以统一。