[实用新型]半自动平压压印机有效

专利信息
申请号: 202022080497.6 申请日: 2020-09-21
公开(公告)号: CN213734239U 公开(公告)日: 2021-07-20
发明(设计)人: 吴建平;史敏;郑志;郝仁义 申请(专利权)人: 南京万欧汽车零部件有限公司
主分类号: B41K3/36 分类号: B41K3/36;B41K3/04;B41K3/62
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 210000 江苏省南京*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 半自动 压压
【权利要求书】:

1.一种半自动平压压印机,其特征在于:包括机架(1)、工作台(2)、下模具(3)和定位组件(4),所述工作台(2)设置在机架(1)上,所述下模具(3)通过定位组件(4)设置在工作台(2)上;所述定位组件(4)包括推拉板(41)、驱转杆(42)、卡头(43)和驱转件(44),所述推拉板(41)滑移设置在工作台(2)上,所述下模具(3)设置在推拉板(41)上表面,所述推拉板(41)内设置有驱动腔(411),所述驱动腔(411)顶壁贯穿设置有驱转槽(412),所述驱转杆(42)转动设置在驱转槽(412)槽壁上,所述下模具(3)底端设置有入槽(31),所述入槽(31)顶端槽壁上设置有卡槽(32),所述驱转杆(42)的顶端伸入入槽(31)中,所述卡头(43)设置在驱转杆(42)顶端,所述驱转件(44)设置在工作台(2)上并用于驱动驱转杆(42)转动;当所述推拉板(41)滑上工作台(2)后,所述驱转杆(42)带动卡头(43)转动卡入卡槽(32)中。

2.根据权利要求1所述的半自动平压压印机,其特征在于:所述驱转件(44)包括推拉杆(441)、齿杆(442)、驱动齿(443)和锁固件(444),所述驱动腔(411)沿推拉板(41)滑上工作台(2)的方向贯穿推拉板(41),所述推拉杆(441)设置在工作台(2)上并与驱动腔(411)的贯穿端相对,所述齿杆(442)设置在推拉杆(441)朝向驱动腔(411)的一端且与驱动腔(411)槽壁滑移连接,所述驱动齿(443)设置在驱转杆(42)伸入驱动腔(411)的周壁上,所述齿杆(442)和驱动齿(443)啮合,所述锁固件(444)设置在工作台(2)上并用于固定推拉板(41)。

3.根据权利要求2所述的半自动平压压印机,其特征在于:所述锁固件(444)包括导向座(4441)、定位抵块(4442)和锁固挡块(4443),所述导向座(4441)设置在工作台(2)的两侧且沿推拉板(41)滑移方向延伸,所述推拉板(41)的端壁滑移设置在导向座(4441)上,所述定位抵块(4442)设置在工作台(2)靠近推拉杆(441)的一端,所述推拉板(41)沿自身滑移方向朝向定位抵块(4442)的侧壁与定位抵块(4442)抵接,所述锁固挡块(4443)转动设置在工作台(2)远离定位抵块(4442)的端壁上,所述锁固挡块(4443)与推拉板(41)远离定位抵块(4442)的一端抵接。

4.根据权利要求3所述的半自动平压压印机,其特征在于:所述推拉板(41)远离定位抵块(4442)的端壁上设置有搭块(413);当所述锁固挡块(4443)与推拉板(41)远离定位抵块(4442)的一端抵接时,所述锁固挡块(4443)与搭块(413)上表面磁性连接。

5.根据权利要求1所述的半自动平压压印机,其特征在于:所述推拉板(41)上表面设置有定位基块(5),所述定位基块(5)至少有两个且位于下模具(3)四周,所述定位基块(5)贯穿设置有进给槽(51),所述进给槽(51)槽壁上螺纹连接有稳定杆(52),所述稳定杆(52)端壁与下模具(3)端壁抵接。

6.根据权利要求2所述的半自动平压压印机,其特征在于:所述驱动腔(411)贯穿端槽壁上设置有封堵套(414),所述推拉杆(441)周壁与封堵套(414)内周壁抵接。

7.根据权利要求1所述的半自动平压压印机,其特征在于:所述工作台(2)沿竖直方向滑移设置在机架(1)上,所述工作台(2)下方设置有升降座(6),所述升降座(6)顶端设置有升降槽(61),所述升降槽(61)槽壁上滑移设置有升降齿板(62),所述升降齿板(62)的顶端与工作台(2)固定连接;所述升降座(6)上转动设置有操作齿轮(63),所述操作齿轮(63)与升降齿板(62)啮合,所述升降座(6)上设置有用于固定操作齿轮(63)的固定件(64)。

8.根据权利要求7所述的半自动平压压印机,其特征在于:所述固定件(64)包括换位基座(641)、换位轴(642)、固定卡板(643)和卡片(644),所述换位基座(641)设置在升降座(6)上,所述换位基座(641)上贯穿设置有腰型槽(6411),所述换位轴(642)穿设在腰型槽(6411)中并于腰型槽(6411)槽壁滑移连接,所述换位轴(642)的两端端壁与固定卡板(643)固定连接,所述卡片(644)设置在固定卡板(643)远离换位轴(642)的一端,所述卡片(644)与操作齿轮(63)齿面卡接。

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