[实用新型]一种用于INS工艺的轮廓度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种用于INS工艺的轮廓度检测装置，包括底座，所述底座内设有电控箱，所述底座上设有显示屏、检测设备和压板，所述电控箱控制所述检测设备运行，所述压板固定膜壳；所述检测设备包括若干个滑轨支座，所述滑轨支座上设有滑轨和滑座，所述滑座沿所述滑轨轨道滑动，所述滑座上设有用于调整方位的延伸臂，所述延伸臂固定连接有用于检测膜壳厚度的检测头。实用新型提供了一种用于INS工艺的轮廓度检测装置，通过轮廓度检测器对吸塑后的膜壳的各个位置的厚度与标准的膜壳的各个位置的厚度的差值进行检测，反馈至吸塑模具处并对吸塑模具进行调整，反复修正使得吸塑成型的膜壳保证合格率，从而保证注塑的合格率。

技术领域

本实用新型涉及汽车配件制造技术领域，特别涉及一种用于INS工艺的轮廓度检测装置。

背景技术

汽车的INS工艺是指将带有外观效果的INS薄膜预先吸塑，把多余的膜边冲切，再把冲切好的薄膜壳片放置在注塑模具内进行注塑。流程为：薄膜加热-吸塑成型-刀模裁切-已成型薄膜壳片放入模腔-合模，注塑成型-开模。

吸塑成型后的膜壳质量往往决定了注塑成型后的膜壳质量是否合格，而传统的INS工艺在膜壳吸塑成型后没有相应的质量检测设备，无法及时得知膜壳各个位置的厚度值，并判断膜壳厚度是否为标准值，导致膜壳的合格率下降，常常会造成许多膜壳的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于INS工艺的轮廓度检测装置，通过轮廓度检测器对吸塑后的膜壳的各个位置的厚度与标准的膜壳的各个位置的厚度的差值进行检测，使得探测头能够快速高效的探测到膜壳的探测位置，从而通过对膜壳厚度的检测保证注塑的合格率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于INS工艺的轮廓度检测装置，包括底座，所述底座内设有电控箱，所述底座上设有显示屏、检测设备和压板，所述电控箱控制所述检测设备运行，所述压板固定膜壳；

所述检测设备包括若干个滑轨支座，所述滑轨支座上设有滑轨和滑座，所述滑座沿所述滑轨轨道滑动，所述滑座上设有用于调整方位的延伸臂，所述延伸臂固定连接有用于检测膜壳厚度的检测头。

通过所述改进，使用压板固定膜壳后，电控箱控制滑座在滑轨支座上滑动至待定位置，通过延伸臂调整检测头的方位，使其到达合适测量膜壳厚度的位置，进行膜壳厚度的测量，全程电控，并绕开膜壳使得探头能精确测量预定位置，不仅精度高，且效率高。

作为改进，所述压板上设有用于抓取的把手，通过所述改进，工作人员可借由把手产生施力点，通过压板将膜壳固定。

作为改进，所述滑座上还设有支架，所述支架包括若干个支杆，所述支杆通过拼接延长所述支架的长度和改变所述支架自由端的角度，所述支架的自由端与所述延伸臂固定连接，通过所述改进，使得探头在到达探测位置前可有效通过支架调整位置，使得探头绕开障碍物能够精确测量预定位置点。

作为改进，所述底座的底部设有滚轮和支架，所述滚轮用于供所述底座移动，所述支座用于固定所述底座的位置，当所述支座与地面接触时，所述滚轮与地面分离，通过所述改进，滚路可便于底座移动，支座使得底座固定不动时，滚轮与地面分离从而让底座稳固。

作为改进，所述底座上还设有两组摄像模组，每组所述摄像模组包括滑道、滑块和支架，所述滑道与所述滑块滑动连接，所述支架固定在所述滑块上，所述支架上设有CDD摄像头，所述滑块带动CCD摄像头沿所述滑道移动至膜壳上方，通过所述改进，两个CDD摄像头可监测至膜壳上表面的距离，通过CDD摄像头至膜壳上表面的距离进而检测出膜壳上表面的厚度。

附图说明

图1为本实用新型检测膜壳上的弧面厚度时的整体结构示意图。

图2为本实用新型检测膜壳上的第二过渡面厚度时的整体结构示意图。

图3为图1中A的局部放大示意图。