[实用新型]一种真空烧结炉的保温隔热结构

说明书

一种真空烧结炉的保温隔热结构，涉及真空烧结炉空炉保温隔热技术领域，包括外壳，外壳的内侧设有水套，水套的内侧设有隔热屏，水套和隔热屏之间设有保温隔热套，保温隔热套由保温毡、碳毡、支撑板和调节阀组成，保温毡设在隔热屏的外侧，保温毡至少为两层，两层保温毡之间排列设有支撑板，保温毡和支撑板形成的空腔中填充有碳毡，温隔热套的端面设有调节阀；本实用新型可将散发出来的热能再次有效拦截，增强真空烧结炉保温隔热结构的保温隔热功能，大幅降低真空烧结炉的空炉空耗，提升真空烧结炉的有效工作功率和生产效率，降低烧结炉生产负荷，延长其使用寿命，降低生产成本，为所用企业创造更大的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及真空烧结炉空炉保温隔热技术领域，尤其是涉及一种真空烧结炉的保温隔热结构。

背景技术

目前，已知的真空烧结炉保温隔热结构是由多层隔热屏组成，每层隔热屏可使内外层温度产生180℃左右的温差，经过多层隔热之后最外层温度仍高达100℃以上，而这些热能都随着外层水循环系统白白流失，致使工作过程中设备功率损耗大，降低了工作生产时的效率，且设备工作时因热能流失会导致工作负荷较大，对真空炉的使用寿命也会有所损害。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的是提供了一种真空烧结炉的保温隔热结构，本实用新型通过在真空烧结炉工作结构之间即在隔热屏的外侧设置保温隔热套，减少热损失，降低空炉功耗，可使加热炉的空载功耗从60％及以上减少到28％或以下。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种真空烧结炉的保温隔热结构，包括外壳，所述外壳的内侧设有水套，所述水套的内侧设有隔热屏，所述水套和隔热屏之间设有保温隔热套，所述保温隔热套由保温毡、碳毡、支撑板和调节阀组成，所述保温毡设在隔热屏的外侧，所述保温毡至少为两层，两层保温毡之间排列设有支撑板，所述保温毡和支撑板形成的空腔中填充有碳毡，所述温隔热套的端面设有调节阀。

所述的两层保温毡形成闭合密封的外套。

所述保温毡和支撑板由奥氏体不锈钢等高强度耐高温耐磨材料制成，所述保温毡和支撑板之间通过焊接固定。

所述的两层保温毡形成的外套和填充的碳毡构成保温带结构。

所述保温毡的内表面排列开设有矩形槽。

所述保温毡的内表面排列开设有T形槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

通过在原有隔热屏的基础上增加的保温隔热套，能够使未得到利用的外散热能再次受到有效的拦截，将真空烧结炉的热损耗再一次降低，进而可以大幅降低真空烧结炉的空炉空耗热损失（从大于等于60％减少到小于等于28％）；因减少了真空烧结炉空载功耗的热损失，也可以使烧结炉再次工作时减少加热时间，对生产效率亦有一定程度的提升，此外，保温隔热套在工作时仍发挥着作用，还可以提升真空烧结炉工作时的有效功率，降低其工作功耗，使烧结炉热能得到更充分的利用；而真空烧结炉的有效功率提高后，它的工作负荷就会相应降低，从而延长烧结炉的使用寿命，降低生产成本，即本专利可使企业在原有基础上创造更大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为保温毡的结构示意图；

图中：外壳1、水套2、隔热屏3、保温毡4、碳毡5、支撑板6、调节阀7。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。