[实用新型]高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统

说明书

本实用新型提供一种高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统，属于废水处理系统。包括增稠器、缓冲罐、离心机、母液罐、第一固体卸料阀和第二固体卸料阀。增稠器的出料口通过第一固体卸料阀与缓冲罐的进料口连通；缓冲罐的出料口通过第二固体卸料阀与离心机的进料口连通；增稠器的溢流口、缓冲罐的泄流口、离心机的液体泄流口均与母液罐的进料口连通；母液罐的出料口分别与增稠器的进料口、前段工序进料口连通；离心机的固体卸料口与后段工序连通。其能够解决高有机物结晶盐溶液分离结晶盐过程中出现堵管以及离心机“拉稀”的问题。

技术领域

本实用新型涉及废水处理系统，特别是涉及高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统。

背景技术

石油化工、煤化工、冶金、制药、印染、造纸等行业在生产过程中排放的废水具有高盐、高有机物的特点，通常含盐量在3000mg/L以上，COD在2000mg/L以上，并且温度较高，含有大量芳香族化合物、杂环化合物、烃类化合物等有毒有害的有机物，即使经过处理以后排放到水体中仍然会对水环境造成安全隐患。因此许多地方政府要求这类企业必须做到零液体排放，简称零排放。

目前对高盐高有机物废水的零排放处理工艺主要是蒸发结晶工艺，该工艺具有流程简洁、操作方便、产水回收率高、占地面积省等优点，备受各大企业青睐。但是蒸发结晶工艺中，高浓度COD结晶盐溶液分离结晶盐过程中，经常出现堵管、离心机“拉稀”等现象，对蒸发结晶工艺稳定运行造成了许多不利影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统，其能够解决高有机物结晶盐溶液分离结晶盐过程中出现堵管以及离心机“拉稀”的问题，从而更加适于实用。

为了达到上述目的，本实用新型提供的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统的技术方案如下：

本实用新型提供的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统包括增稠器(1)、缓冲罐(4)、离心机(7)、母液罐(8)、第一固体卸料阀(3)和第二固体卸料阀(6)，

所述增稠器(1)的出料口通过所述第一固体卸料阀(3)与所述缓冲罐(4)的进料口连通；

所述缓冲罐(4)的出料口通过所述第二固体卸料阀(6)与所述离心机(7)的进料口连通；

所述增稠器(1)的溢流口、所述缓冲罐(4)的泄流口、所述离心机(7)的液体泄流口均与所述母液罐(8)的进料口连通；

所述母液罐(8)的出料口分别与所述增稠器(1)的进料口、前段工序进料口连通；

所述离心机(7)的固体卸料口与后段工序连通。

本实用新型提供的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，所述高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统还包括清洗水管路，

所述清洗水管路分别与所述增稠器(1)的卸料管、所述缓冲罐(4)的进料管、所述缓冲器(4)的卸料管、所述离心机(1)的进料管之间连通。

作为优选，

所述增稠器(1)的底部呈直径逐渐减小的第一锥形或者第一椭圆形，所述增稠器(1)的出料口处于所述第一锥形的顶点或者所述第一椭圆形的最低点处。

作为优选，

所述缓冲罐(4)的底部呈直径逐渐减小的第二锥形或者第二椭圆形，所述缓冲罐(4)的出料口处于所述第二锥形的顶点或者所述第二椭圆形的最低点处。

作为优选，

所述母液罐(8)的底部呈直径逐渐减小的第三锥形或者第三椭圆形，所述母液罐(8)的出料口处于所述第三锥形的顶点或者所述第三椭圆形的最低点处。