[实用新型]一种低品位铬铁矿的干式预选系统

说明书

本实用新型公开了一种低品位铬铁矿的干式预选系统，属于矿石选矿技术领域。本实用新型包括原矿仓和与其出料口连通的给料机，给料机的出料口连通颚式破碎机的给料口，颚式破碎机的出料口下方安装有闭路破碎筛分干选机构，闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机Ⅰ、XRT智能选矿机Ⅱ和圆锥破碎机，圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ入料口连通。本实用新型采用XRT智能选矿机串联分选技术，分选的粒级宽，能直接根据每个矿石中的Cr₂O₃品位的高低来确认该矿石颗粒是含铬铁矿的有用矿石还是废石，分选精度高，不但可以提前抛弃废石，而且可以获取高品位的铬铁块矿，提高铬铁矿的回采率，达到降本增效的效果。

技术领域

本实用新型涉及矿石选矿技术领域，更具体地说是一种低品位铬铁矿的干式预选系统。

背景技术

铬铁矿是冶金、耐火材料和化工行业不可缺少的工业原料。铬具有质硬耐磨、耐热、耐腐蚀等特性，因此，含铬产品还被广泛应用于国防和民用工业中。世界铬铁矿资源总量超过 120亿t，我国铬铁矿资源匮乏，矿石资料较差，目前我国探明的铬铁矿储量仅占世界总储量的0.825％，铬铁矿主要依赖进口，对外依存度高于90％。国内铬铁矿主要集中分布在西藏、新疆、甘肃、内蒙古4个省(区)内，其保有储量占全国保有储量的80％以上。

目前对低品位铬铁矿主要利用其理化性质采用重选、磁选和浮选的工艺。由于铬铁矿在开采过程中，不可避免的混入了围岩，导致采出矿石的贫化，降低了采出品位。此外采出原矿中也含有夹石(脉石矿物)，在破碎过程中，部分脉石矿物也与含铬的金属矿物解离。因此，若通过有效的预选选矿工艺，将矿石中混入的围岩(废石)及矿石的夹石(块状脉石)剔除，并将原矿中部分高品位的铬铁矿提取出来(高品位铬铁矿石，指根据行业标准YB/T 5277-2005，Cr2O3的品位高于38％，且有害元素等满足要求的块矿)，不但直接销售了铬铁矿块矿产品，而且降低了后续的磨矿选别成本，达到了降本增效的效果。

经检索，关于解决上述高品位铬铁矿中混有围岩，导致采出矿石贫化，降低采出品位的不足，目前已有相关专利公开。例如，中国专利申请号为：CN201410121123.0，公开日为： 2014年6月25日的实用新型专利，公开了一种高品位铬铁矿石的选矿新工艺，采用以下工艺步骤：铬铁矿石经破碎后，筛分分级为+20mm粒级、-20mm粒级，其中+20mm粒级采用人工反手选或跳汰选抛出大块废石后获得块精矿。将-20mm粒级窄级别筛分分级出四个粒级：20～15mm、15～6mm、6～2mm、2～0mm；对20～15mm、15～6mm、6～2mm三个粒级采用永磁辊式强磁选机进行干式强磁选；对2～0mm粒级进一步筛分分级为2～0.8mm、0.8～0mm 两个粒级，对2～0.8mm粒级采用摇床重选获得摇床重选精矿，对0.8～0mm粒级采用螺旋溜槽、摇床重选联合流程获得细粒重选精矿。但是此方案采用人工手选，工人的劳动强度较大；采用跳汰分选，其生产管理较复杂，水耗较大，成本较高；采用干式强磁选的方式，由于存在分选粒度下限低，造成生产成本高；螺旋溜槽和摇床均为重选工艺，其选别粒度一般小于 2mm，工艺较复杂。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对上述选矿存在的工人劳动强度较大、工艺复杂以及能耗高等问题，本实用新型设计了一种低品位铬铁矿的干式预选系统，本实用新型采用XRT智能选矿机串联分选技术，分选的粒级宽，主要基于双能X射线透射的分选技术的原理，根据X射线与铬铁矿石中有用矿物和脉石矿石的主要元素相互作用之间的差异，识别矿石中铬铁矿和围岩与夹石，提高矿石的品位，降低原矿中围岩和夹石的含量。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：