[实用新型]金属喷涂塑粉多级粉碎研磨系统

说明书

本实用新型为提供了金属喷涂塑粉多级粉碎研磨系统，包括研磨机、储存罐和吸料风机，研磨机的出料口与储存罐的进料口之间通过料管相连，吸料风机与料管连接；研磨机包括依次设置的研磨室和存料室，研磨室与存料室之间设置有隔板，设置于研磨室内的双螺杆的精细研磨部穿过隔板延伸至存料室内；出料口设置于存料室的侧面，出料口的高度低于双螺杆下限点的高度。双螺杆将薄塑板打碎并研磨至粉末状，双螺杆将粉末状的塑粉逐步推送至存料室内，由于存料室与研磨室之间有隔板分隔，吸料风机只能吸走存料室内的塑粉，因此吸料风机可以与研磨机同时工作，实现了塑粉生产的连续性，提高了塑粉的产能。

技术领域

本实用新型涉及塑粉生产设备技术领域，特别是金属喷涂塑粉多级粉碎研磨系统。

背景技术

塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料。塑粉的生产工艺为：原料混合-轧片-粉碎-包装。塑粉轧成薄片后投入到破碎机中粉碎研磨，塑粉极易扬尘，一般采用负压吸尘方式将破碎机中的塑粉吸取至储存罐内。目前，为了避免未被精细研磨的塑粉被吸走，破碎机采用定时研磨方式，即研磨机研磨时长达到预设时长后，吸料吸尘风机才能打开吸料。上述研磨和吸料方式导致塑粉生产过程不连贯，严重制约着塑粉的产能，影响企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能连续生产的金属喷涂塑粉多级粉碎研磨系统，以实现提升塑粉产能的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

金属喷涂塑粉多级粉碎研磨系统，包括研磨机、储存罐和吸料风机，所述研磨机的出料口与所述储存罐的进料口之间通过料管相连，所述吸料风机与所述料管连接；所述研磨机包括依次设置的研磨室和存料室，所述研磨室与所述存料室之间设置有隔板，设置于所述研磨室内的双螺杆的精细研磨部穿过所述隔板延伸至所述存料室内；所述出料口设置于所述存料室的侧面，所述出料口的高度低于所述双螺杆下限点的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.双螺杆将薄塑板打碎并研磨至粉末状，双螺杆将粉末状的塑粉逐步推送至存料室内，由于存料室与研磨室之间有隔板分隔，吸料风机只能吸走存料室内的塑粉，因此吸料风机可以与研磨机同时工作，实现了塑粉生产的连续性，提高了塑粉的产能；2.多级双螺杆每一段的螺纹深度和宽度不同，实现了塑粉的多级研磨，提高了塑粉的细度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一中的金属喷涂塑粉多级粉碎研磨系统的示意图；

图2为封板的结构图；

图3为实施例二中的金属喷涂塑粉多级粉碎研磨系统的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

请参阅图1中所示的金属喷涂塑粉多级粉碎研磨系统，包括研磨机10、储存罐20和吸料风机，研磨机10的出料口与储存罐20的进料口之间通过料管30相连，吸料风机与料管30连接；研磨机10包括依次设置的研磨室11和存料室12，研磨室11与存料室12之间设置有隔板13，设置于研磨室11内的双螺杆14的精细研磨部穿过隔板延伸至存料室12内。多级双螺杆每一段的螺纹深度和宽度不同，实现了塑粉的多级研磨，提高了塑粉的细度。与料管30连接的出料口设置于存料室12的侧面，出料口的高度低于双螺杆下限点的高度。双螺杆将薄塑板打碎并研磨至粉末状，双螺杆将粉末状的塑粉逐步推送至存料室12内，由于存料室12与研磨室11之间有隔板分隔，吸料风机只能吸走存料室12内的塑粉，因此吸料风机可以与研磨机10同时工作，实现了塑粉生产的连续性，提高了塑粉的产能。