[实用新型]能够有效防止物料黏连的灌装机构

说明书

一种能够有效防止物料黏连的灌装机构，包括第一驱动装置、至少一个灌装单元，灌装单元包括灌装头、活塞和第二驱动装置，灌装头与第二驱动装置分别安装在第一驱动装置上，第一驱动装置带动灌装头和第二驱动装置同步上下运动，灌装头具有灌装腔，活塞设置在灌装腔内，第二驱动装置连接活塞并带动活塞沿灌装腔上下运动，其特征在于：灌装单元还包括芯轴和第三驱动装置，第三驱动装置安装在第二驱动装置上，活塞开有第一通孔，芯轴顶端连接第三驱动装置，芯轴底端从上往下插入第一通孔。本实用新型的有益效果是，由于在活塞中心设置有可转动的芯轴，因此，能够有效地将活塞、芯轴两者与粘稠物料之间实现快速分离，从而达到活塞底面的清洁效果。

技术领域

本实用新型涉及一种粘稠液体物料的充填设备，尤其是涉及一种能够防止在灌装后，残留的粘稠液体物料黏连在灌装头上的灌装机构。

背景技术

灌装是液体食品包装中的一种关键工序，粘稠液体物料的灌装一般采用负压吸入的方式实现定量灌装。而灌装头和活塞是粘稠液体物料灌装中的常用部件，当活塞相对于灌装头做上升运动时，粘稠液体物料被吸入灌装头内；当活塞下压时，被吸入灌装头内的粘稠液体物料则被推送至容器内，并将粘稠液体物料内的空气挤压出来，而且，还能够将粘稠液体物料的顶面压平。

但是，传统的粘稠液体物料灌装机构，其活塞填充、上升时，活塞与粘稠液体物料相互拉伸分离后会出现挂尾现象（即粘稠液体物料的部分残留会黏连在活塞的中心和容器开口处）。而残留在活塞中心和容器开口处的粘稠液体物料容易引发以下的缺点：

1、当灌装机构对下一批容器进行灌装时，容易导致容器内粘稠液体物料的填充量不准确；

2、容器内的粘稠液体物料在密封时容易溢出容器口，污染容器口和容器外表面；

3、流到容器外表面的粘稠液体物料会导致后续加工需要增加清洗步骤，浪费大量的人力及物力。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种能够有效防止物料黏连的灌装机构，通过对这种灌装机构的结构进行改进，使得粘稠液体物料在灌装后能够实现活塞与粘稠液体物料的完全分离，有效降低了产品的废品率。采用的技术方案如下：

一种能够有效防止物料黏连的灌装机构，包括第一驱动装置、至少一个灌装单元，灌装单元包括灌装头、活塞和第二驱动装置，灌装头与第二驱动装置分别安装在第一驱动装置的输出端上，并且灌装头位于第二驱动装置的下方，第一驱动装置带动灌装头和第二驱动装置同步上下运动，灌装头具有灌装腔，活塞可滑动地设置在灌装腔内，第二驱动装置的输出端连接活塞并带动活塞沿灌装腔上下运动，其特征在于：所述灌装单元还包括芯轴和第三驱动装置，第三驱动装置安装在第二驱动装置上，活塞开有沿垂直方向延伸的第一通孔，芯轴顶端连接第三驱动装置，芯轴底端从上往下插入第一通孔。

工作时，首先，第一驱动装置带动灌装头和第二驱动装置同步下降；接着，第二驱动装置带动活塞、第三驱动装置、芯轴三者同步上升，此时，粘稠液体物料被吸入灌装腔内；然后，第二驱动装置再带动活塞、第三驱动装置、芯轴三者同步下降并将灌装头内的物料推出；然后，第三驱动装置带动芯轴转动，使得芯轴底面与粘稠液体物料表面脱离；最后，第一驱动装置带动灌装头、第二驱动装置两者同步上升并恢复原位。

较优的方案，所述芯轴底端安装有压片，压片位于活塞下方。优选的方案，所述压片的直径等于活塞的直径。采用压片与粘稠液体物料接触并向下推送粘稠液体物料，这样在第三驱动装置带动压片转动后，不仅能够使得压片底面与粘稠液体物料表面脱离，而且能够将粘稠液体物料的顶面推压平整。

较优的方案，所述第二驱动装置包括双出头气缸和第二安装架，双出头气缸安装在第一驱动装置上，双出头气缸的活塞轴的顶端和第二安装架的顶端分别连接第三驱动装置，双出头气缸的活塞轴开有沿垂直方向延伸的第二通孔，芯轴底端从上往下穿过第二通孔并插入第一通孔。