[实用新型]一种搪瓷釜降温装置

说明书

本实用新型公开了一种搪瓷釜降温装置，包括工作罐和换热降温罐，工作罐和换热降温罐之间设置有换热降温腔；工作罐外壁设置有一道从下而上螺旋上升的螺旋隔板，螺旋隔板外侧壁设置有一条与之配合的隔热螺旋支撑条，该隔热螺旋支撑条固定设置于换热降温罐上，螺旋隔板将工作罐外侧的换热降温腔分隔出一道螺旋上升流道供冷却水流通；换热降温腔内位于螺旋隔板的底部设置有四个导向涡轮部，导向涡轮部驱动冷却水流通且流通方向为朝向螺旋隔板的螺旋上升方向；换热降温腔设置有位于底部的进水管和位于顶部的出水连接端。本实用新型提供解决了搪瓷釜降温时，冷却水的流量和流向难以控制，从而导致的爆瓷的问题。

技术领域

本实用新型属于反应釜设备技术领域，涉及一种搪瓷釜降温装置。

背景技术

搪瓷釜一般指搪瓷反应釜，它是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。

搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制温度200℃，耐温急变冷冲击110℃，热冲击120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。

传统的搪瓷釜的冷却方式是在罐体外再设置一个容器，该容器和罐体之间具有空腔，这个空腔内灌入冷却水，通过热交换的方式进行降温。再在空腔上设置一个出水口和一个进水口。

采用这种方式，热交换的效率不高，主要是因为搪瓷釜的发热并不是均匀的，会有局部发热较大，部分区域温度较低。简单地采用空腔式换水，并且不对冷却水的流向进行引导，会导致部分冷却水没有很好地参与换热就从出水口离开。而部分冷却水一直在高温区域滞留，无法及时排走。

目前常用的搪瓷釜的冷却水进水管口都设计较大，并且一般冷却水和蒸汽都采用的是截止阀，而截止阀的开度不能有效的进行控制，如果开度过大则水流量较大，釜内温差势必会变得较大。如果温差超过100°直接会引起爆瓷，且冷却水直接通过釜上的管道冲刷到搪瓷釜壁上，从而使得爆瓷的几率增加。

在人工控制阀门流量时操作人员很难会考虑水流量的热交换效率，通常会将阀门全开，从而会使得温差巨大，这样既增加爆瓷的危险性，同时也造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种搪瓷釜降温装置，能够解决了搪瓷釜降温时，冷却水的流量和流向难以控制，从而导致的爆瓷的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种搪瓷釜降温装置，包括工作罐和换热降温罐，所述工作罐和所述换热降温罐之间设置有换热降温腔；所述工作罐外壁设置有一道从下而上螺旋上升的螺旋隔板，所述螺旋隔板外侧壁设置有一条与之配合的隔热螺旋支撑条，该隔热螺旋支撑条固定设置于换热降温罐上，所述螺旋隔板将工作罐外侧的换热降温腔分隔出一道螺旋上升流道供冷却水流通；所述换热降温腔内位于所述螺旋隔板的底部设置有四个导向涡轮部，所述导向涡轮部驱动冷却水流通且流通方向为朝向所述螺旋隔板的螺旋上升方向；所述换热降温腔设置有位于底部的进水管和位于顶部的出水连接端。

作为优选，所述换热降温腔底部连接有三个圆周排列设置的所述进水管，所述进水管端头设置有弯头，所述弯头改变所述进水管输入的冷却水流向，使其和所述工作罐外壁相切；所述弯头设置有长部和短部，长部位于外侧而短部位于内侧，所述长部和所述短部之间设置有若干块平流导流板，所述平流导流板将所述进水管输入的冷却水变为平稳流动的水流。

作为优选，所述换热降温腔设置有六个圆周排列的混合涡轮部，所述混合涡轮部位于所述导向涡轮部和所述进水管之间，其中三个混合涡轮部将所述进水管提供的冷却水向外引导，另外三个混合涡轮部将外侧的冷却水朝向内侧引导，六个混合涡轮部相互配合使得冷却水在换热降温腔底部充分和工作罐进行热交换；所述混合涡轮部的引导方向和所述工作罐的外壁相切。