[实用新型]液压泵芯柱镜面内腔加工装置

说明书

本实用新型属于液压泵技术领域，尤其为液压泵芯柱镜面内腔加工装置，包括固定板，所述固定板的表面分别开设有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设置有电动滑块，所述电动滑块的表面设置有固定装置，所述固定板底部的一端设置有第一放置板，所述第一放置板的表面分别设置有第一液压泵，通过设置的电动滑块在电动滑轨的内部进行移动，使设置在电动滑块表面的固定装置带动芯柱进行移动，加工后为了方便后续处理，通过设置的第一液压泵进行工作，使第一液压泵通过第二液压杆带动第三放置板进行上下移动，从而使第三放置板带动打磨装置和加工装置进行移动，这样大大增加了工作时的便捷性，也提升了工作效率。

技术领域

本实用新型属于液压泵技术领域，具体涉及液压泵芯柱镜面内腔加工装置。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。

随着社会的发展，时代的进步，科学技术的应用广泛，液压泵被广泛的运用到生产和制造中，但现有的液压泵芯柱镜面内腔加工装置无法便捷的对芯柱进行加工，从而导致生产效率低下。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了液压泵芯柱镜面内腔加工装置，解决了现有的液压泵芯柱镜面内腔加工装置无法便捷的对芯柱进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压泵芯柱镜面内腔加工装置，包括固定板，所述固定板的表面分别开设有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设置有电动滑块，所述电动滑块的表面设置有固定装置，所述固定板底部的一端设置有第一放置板，所述第一放置板的表面分别设置有第一液压泵，所述第一液压泵的输出端设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一端设置有第三放置板，所述第三放置板的表面设置有第一固定块，所述第一固定块的内部分别设置有打磨装置与加工装置，所述第一放置板的一侧设置有回收装置，所述固定板底部的四周设置有支撑腿，所述第一液压泵的一侧设置有降温装置。

优选的，所述固定装置包括有第二放置板，所述第二放置板的表面设置有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端设置有第一液压杆，所述第一液压杆的一端设置有第二固定块。

优选的，所述打磨装置包括有第一电机，所述第一电机的输出设置有第一转动轴，所述第一转动轴的一端设置有打磨柱。

优选的，所述加工装置包括有第二电机的输出端设置有第二转动轴，所述第二转动轴与第一转动轴的一端均设置有螺纹，所述螺纹的表面设置有钻头。

优选的，所述回收装置包括有回收槽与回收箱，所述回收槽的一侧设置有回收管，所述回收管的一端开设有蓄水槽，所述回收槽的内部开设有通孔。

优选的，所述降温装置包括有水泵，所述水泵的两端设置有万向管，所述万向管的一端设置有水箱，且万向管的一端贯穿固定板与水箱相连接，所述万向管的另一端设置有喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的电动滑块在电动滑轨的内部进行移动，使设置在电动滑块表面的固定装置带动芯柱进行移动，加工后为了方便后续处理，通过设置的第一液压泵进行工作，使第一液压泵通过第二液压杆带动第三放置板进行上下移动，从而使第三放置板带动打磨装置和加工装置进行移动，这样大大增加了工作时的便捷性，也提升了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的侧视图。