[实用新型]一种自动超声测量管径的装置

说明书

本实用新型提供一种自动超声测量管径的装置，涉及管道管径测量技术领域，第一螺纹杆的表面螺纹连接有活动块，第一齿轮的表面转动连接有齿轮带，齿轮带的内部转动连接有第二齿轮，本实用新型，通过设置测量装置，当需要对管道的管径进行测量时，先把待测管放进夹持装置中，支架滑动带动夹持装置滑动至检测仪的下方，在打开第二电机，第二电机转动带动转轴转动，转轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动齿轮带转动，齿轮带转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动连接杆转动，连接杆转动带动检测仪转动，实现360度旋转扫描测量，然后将扫描测量的结果输出，即可得到管道的尺寸，解决了人工测量误差大，更耗人耗时，增加人工成本。

技术领域

本实用新型涉及管道管径测量技术领域，尤其涉及一种自动超声测量管径的装置。

背景技术

由于生产工艺的限制，内外径不合格的管道依然存在。为了筛选出合格的管道，同时严格监控管道的生产质量，有必要对钢管管端的内径、外径及不圆度进行检测。

管径尺寸的测量，一般是将直管放到成型机上对凸台型腔进行加工，完成后取出工件用游标卡尺或标准量具检测凸台型腔尺寸，合格品则放入数控弯管机进行弯曲形状的加工，而这都需人工进行单点测量，并且需要2名以上的作业员才能进行测量，而人工测量误差大，更耗人耗时，增加人工成本，如果发生检测误差或人员疲劳容易会让不合格的产品流出，不合格的产品会直接造成油，汽，水的泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动超声测量管径的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动超声测量管径的装置，包括底座和测量装置，所述底座的表面设有测量装置，所述测量装置包括第一电机，所述第一电机和底座固定连接，所述第一电机的输出端转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的表面固定安装有支架，所述底座的表面开设有两个凹槽，两个所述凹槽对称分布在底座的表面，所述凹槽的内部滑动连接有滑块，所述底座的表面固定安装有U型板，所述U型板的侧面固定安装有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴远离第二电机的一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的表面转动连接有齿轮带，所述齿轮带的内部转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离第二齿轮的一端固定安装有测量仪。

优选的，所述滑块远离凹槽的一端和活动块固定连接，所述滑块借助活动块和凹槽滑动连接。

优选的，所述U型板的侧面开设有方形槽，所述皮带轮借助方形槽贯穿U型板，所述第一齿轮借助齿轮带和第二齿轮转动连接。

优选的，所述支架的侧面设有夹持装置，所述夹持装置包括固定座，所述固定座和支架固定连接，所述固定座的表面转动连接有两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆对称分布在固定座的表面，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，所述固定座和活动板的表面均固定安装有条形板，所述条形板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设有两个弧形夹板，两个所述弧形夹板对称分布在滑槽的内部，所述条形板的两侧侧面均开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的表面插设有螺栓，所述条形板的表面开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔均匀的分布在条形板的表面。

优选的，所述螺纹孔的大小和螺栓的大小相适配，所述限位板借助螺栓和条形板固定连接。

优选的，所述限位板的两端分别位于两个矩形槽的内部，所述弧形夹板借助限位板和滑槽滑动连接，

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：