[实用新型]一种注塑原料混料机自动供料装置

说明书

本实用新型属于注塑配套设备技术领域，具体涉及一种注塑原料混料机自动供料装置。它包括支架、输送槽、传送带、驱动装置、进料斗；输送槽倾斜架设在支架上；传送带设于输送槽内，并由驱动装置驱动旋转；进料斗开口斜向上，设于输送槽的下部；在输送槽的顶部，朝下设置第一集料斗；第一集料斗底部连接有出料管；输送槽的底部，还朝下设置有第二集料斗。本实用新型结构合理操作方便，全封闭结构配合回收集料设计有效避免物料抛洒，保持工作环境整洁。同时，还通过一系列的结构设计使其具有准确的计量功能。

技术领域

本实用新型属于注塑配套设备技术领域，具体涉及一种注塑原料混料机自动供料装置。

背景技术

注塑加工具有生产效率高，操作自动化，制品尺寸精确等特点，被广泛应用于现代工业生产。注塑加工前需要将各原料按照一定的计量配比输送至混料设备中进行混料。现有输料设备包括螺杆式和传送带式等供料装置。螺杆式供料装置结构紧凑密闭性好，但难以进行计量，需要额外设计剂量设备。传送带式供料装置在结构上相对便于计量设计和改装，目前虽然已有少量设备可实现较为粗糙的计量，但由于未进行针对性的结构设计，其计量精度不佳，可靠性较差。此外，传送带式供料装置还普遍存在物料抛洒的问题，会造成一定的损失且影响工作环境。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种注塑原料混料机自动供料装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种注塑原料混料机自动供料装置，包括支架、输送槽、传送带、驱动装置、进料斗；输送槽倾斜架设在支架上；传送带设于输送槽内，并由驱动装置驱动旋转；进料斗开口斜向上，设于输送槽的下部；在输送槽的顶部，朝下设置第一集料斗；第一集料斗底部连接有出料管；输送槽的底部，还朝下设置有第二集料斗。

上述自动供料装置工作时，物料从进料斗装入，经传送带向上输送后落入第一集料斗，并从出料管排出。在输送过程中，可能有少量物料粘附在传送带上，随后散落在输送槽内，这些散落的物料在重力作用下最终落入第二集料斗内，收集后进行回用，因此可避免物料抛撒，保持工作环境清洁。

进一步地，上述的注塑原料混料机自动供料装置，输送槽为封闭结构，除第一集料斗、第二集料斗和进料斗处有开口，其余位置封闭；输送槽的截面呈长方形。

进一步地，上述的注塑原料混料机自动供料装置，传送带包括带面和等间距垂直设于带面上的带板；带面宽度大于带板宽度，带面边缘卡入输送槽两侧内壁的凹槽内，带板两端与输送槽两侧内壁相靠。带板等间距设置便于计量物料，物料在输送过程中被围合在带面、带板以及输送槽内壁所共同围合形成的长方形腔室内，根据传送带转过的距离即可较精确地计算出物料的体积。

进一步地，上述的注塑原料混料机自动供料装置，驱动装置包括驱动辊、蜗轮、蜗杆和电机；驱动辊架设在输送槽内；蜗轮与驱动辊同轴连接；蜗杆套设在电机的输出轴上，蜗杆与蜗轮啮合；驱动辊表面和传送带内表面设有相互配合的齿槽。上述驱动装置内包含蜗轮蜗杆单向传动结构，具有自锁功能。为提高计量的准确性，电机优选使用伺服电机。驱动辊与传送带之间通过齿槽相互配合，避免打滑，便于传送带传送距离的准确计算，有利于提高计量的准确性。

进一步地，上述的注塑原料混料机自动供料装置，驱动装置还包括保护罩；保护罩将蜗轮、蜗杆和电机盖合在内。

进一步地，上述的注塑原料混料机自动供料装置，进料斗内壁与输送槽的交界处设有圆头切板；圆头切板位于进料斗漏孔的上檐处；且圆头切板的头部与带板的顶面相切。在圆头切板板的作用下，物料在传送带上的填充高度恰好等于带板，相邻带板之间的物料均呈等体积的长方体形，从而提高计量的准确性。