[实用新型]一种水泵泵体铸造用砂芯模具

说明书

本实用新型涉及一种水泵泵体铸造用砂芯模具，包括左型板、右型板，在左型板上具有第一型腔，在右型板上具有第二型腔，第一型腔、第二型腔共同形成一水泵泵体型腔；在左型板与右型板上还设置有一限位组件，所述限位组件为：在左型板上具有第一限位腔，在右型板上具有第二限位腔，第一限位腔、第二限位腔共同形成一与水泵泵体型腔相连通的砂芯限位腔；一置于水泵泵体型腔中的砂芯，所述砂芯一侧的顶端具有与限位腔相配合的限位块。本实用新型的优点在于：采用在左型板与右型板上增设限位组件，利用第一限位腔、第二限位腔与砂芯上增设的限位块进行配合，从而实现了对砂芯的限位，避免因竖直浇注而出现砂芯下沉现象，确保成型的顺利。

技术领域

本实用新型涉及水泵铸造领域，特别涉及一种水泵泵体铸造用砂芯模具。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械；它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体；水泵上的结构部件相对较多，有很多部件需要通过铸造生产，比如泵体、叶轮、泵体等，一般都是砂芯铸造，其成本相对较低。

目前，在对水泵的泵体进行铸造的过程中，传统的工艺采用的是平躺式浇注的方法，其具体操作为：首先，准备两个上下分布的上型板与下型板，以及置于上型板与下型板内的砂芯，上型板、下型板与砂芯共同形成一水平分布的水泵泵体型腔，然后，开始浇注，形成泵体铸件。在这一铸造过程中，会存在着一定的缺陷：由于泵体本身的结构的特性，其表面是具有若干环形分布的加强凸筋的，而这些凸筋在泵体水平放置时是会高于泵体的上表面的，而本身凸筋的厚度并不会太厚，因此，基于上述这种情况，在进行平躺式浇注时，就会导致这部分凸筋在成型的时候，结构不太稳定，结构强度得不到保证。因此，针对这一现象，现提出了竖直浇注的方式，即采用两个水平分布的左型板与右型板，以及置于左型板与右型板内的砂芯，左型板、右型板及砂芯共同形成一竖直分布的水泵泵体型腔，采用这一种模具来进行浇注，可以很好解决上述问题，但是，随之而来的又出现另一问题：砂芯本身是具有一定重量的，因此，在置于左型板与右型板内时，不可避免的会出现砂芯整体下沉的现象，进而影响到成型的泵体的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够防止砂芯整体下沉的水泵泵体铸造用砂芯模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种水泵泵体铸造用砂芯模具，其创新点在于：包括

一对水平方向并列分布的左型板、右型板，在左型板的侧面上具有向外凸出的第一型壳，从而形成第一型腔，在右型板的侧面上具有向外凸出的第二型壳，从而形成第二型腔，在左型板与右型板合模后第一型腔、第二型腔共同形成一水泵泵体型腔；

在左型板与右型板上还设置有一限位组件，所述限位组件为：在左型板上位于第一型壳的上方具有向外凸出的第一限位外壳，从而形成与第一型腔相连通的第一限位腔，在右型板上位于第二型壳的上方具有向外凸出的第二限位外壳，从而形成与第二型腔相连通的第二限位腔，在左型板与右型板合模后第一限位腔、第二限位腔共同形成一与水泵泵体型腔相连通的砂芯限位腔，所述砂芯限位腔呈长方体状，且砂芯限位腔与水泵泵体型腔相接触一侧的长度要大于水泵泵体型腔与砂芯限位腔相接触一侧的长度；

一置于水泵泵体型腔中的砂芯，所述砂芯一侧的顶端具有与限位腔相配合的限位块。

进一步的，所述左型板、右型板的外壁上还设置有冷铁，所述冷铁有数个，沿着第一型壳或第二型壳的外边沿均匀分布。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，采用在左型板与右型板上增设限位组件，利用第一限位外壳、第二限位外壳所形成的第一限位腔、第二限位腔与砂芯上增设的限位块进行配合，从而实现了对砂芯的限位，避免因竖直浇注而出现砂芯下沉现象，确保成型的顺利。

对于左型板、右型板外壁上设置的冷铁，则是为了对左型板、右型板内的砂芯进行激冷，以消除缩孔的现象。

附图说明