[实用新型]一种纺丝装置及聚丙烯腈纤维纺丝机

说明书

本实用新型公开了一种纺丝装置，包括由直径不同的第一纺丝辊和第二纺丝辊组成的对辊，丝条交替经过第一纺丝辊和第二纺丝辊，从对辊的一端缠绕至另一端，所述第二纺丝辊包括水洗段，通过喷水机构对水洗段喷水实现对丝条的水洗，进一步保证了丝条的质量。本实用新型公开的一种聚丙烯腈纤维纺丝机，包括成型装置和上述纺丝装置，所述成型装置包括凝固浴槽、一次水洗槽和设置在凝固浴槽和一次水洗槽之间的牵伸辊，所述牵伸辊的直径为d，转速为n，所述第一纺丝辊的直径为d₁，转速为n₁，其中：n/n₁＜d₁/d。丝条进入一次水洗槽的速度小于丝条离开一次水洗槽的速度，整个工艺流程中仅在一次水洗槽中进行一次牵伸，无需多次牵伸，简化了生产设备。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是一种纺丝装置及聚丙烯腈纤维纺丝机。

背景技术

目前市场上的聚丙烯腈纤维主要包括腈纶短纤、腈纶长丝和聚丙烯腈基碳纤维原丝，三者具有类似的生产工艺。其中腈纶长丝与其他聚丙烯腈纤维的区别主要在于其目前的应用领域以纺织织物为主，因此对腈纶长丝的单丝均一度质量要求高，对其生产质量稳定性的要求也更高。上述特点也造成了腈纶长丝与腈纶短纤或聚丙烯腈基碳纤维原丝相比，若使用同样的生产工艺及设备进行生产，其生产成本更高，也就造成目前市场上对腈纶长丝的生产相对另外两种聚丙烯腈纤维更少。因此，需要开发一种可以在较低成本下生产各种类型的聚丙烯腈纤维的制备工艺。

申请号为CN201310640834.4实用新型专利公开了一种新型高速纺丝机，包括机架、供胶装置、丝条成型装置、纺丝装置和卷绕装置，所述卷绕装置的成形部分位于机架两侧墙板之间所在区域的外侧、与纺面相对的另一侧，且所述供胶装置与卷绕装置分别位于所述墙板的外侧，所述纺面是指在机架墙板外侧、设置有丝条成型装置的区域，与所述设置有丝条成型装置区域相对的另一侧称为卷绕面；所述纺丝装置包括至少一组纺丝辊，每组纺丝辊包括负责牵伸的上纺丝辊和下纺丝辊，所述上纺丝辊和下纺丝辊的两端固定，上纺丝辊和下纺丝辊由同步带带动旋转，在两纺丝辊轴向方向、且位于两纺丝辊之间设置有水洗装置，在两纺丝辊之间，下纺丝辊的后段设置有上油装置；所述的纺丝装置的上纺丝辊和下纺丝辊之间设置有独立的烘干牵伸辊。

上述申请公开的新型高速纺丝机，虽然一定程度上解决了聚丙烯腈长丝的生产设备短缺的问题。但是该申请公开的高速纺丝机结构过于复杂，其在两纺丝辊之间需要设置单独的水洗装置和烘干牵伸辊，单独设置的水洗装置和烘干牵伸辊不仅增加了纺丝机的生产成本，而且导致纺丝机整体占用的空间较大，并且还使得整个纺丝的工艺流程复杂繁琐，降低生产效率。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的纺丝机需要单独设置水洗装置和烘干辊导致整个设备结构复杂、占用空间大、生产成本高等不足，提供了一种可在纺丝装置完成丝条的水洗、上浆上油、烘干的聚丙烯腈纤维纺丝机，使得纺丝机的结构更加简化、占用空间更小、成产成本更低。

为了实现该目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型采用如下技术方案：

一种纺丝装置，包括由直径不同的第一纺丝辊和第二纺丝辊组成的对辊，丝条交替经过第一纺丝辊和第二纺丝辊，丝条从对辊的一端缠绕至另一端，所述第二纺丝辊包括水洗段，通过喷水机构对水洗段喷水实现对丝条的水洗。

进一步地，所述水洗段采用非导热耐腐蚀材料制成，所述喷水机构包括多个水洗喷嘴，所述水洗喷嘴可向水洗段喷射水流。

优选地，沿着所述第二纺丝辊的长度方向，在所述水洗段的周向上间隔设置有多个隔水台，两个隔水台之间形成一道水洗区域，所述水洗段形成多道水洗区域，每道水洗区域对应设有一个水洗喷嘴。