[实用新型]一种化纤生产用的金属砂称装机

说明书

本实用新型公开了一种化纤生产用的金属砂称装机，该金属砂称装机包括基座以及分别设置在基座上的特定的用于释放金属砂的供砂机构、用于间断地供给承载金属砂的砂杯的供杯机构、用于称取砂杯及砂杯内金属砂总重量的称重机构，该称装机能够实现金属砂的自动循环称装，且能够保证每次的称装误差在±3g以内甚至几乎无误差，进而保证了后续工艺的纺丝质量；而且本实用新型的金属砂称装机，当需要对局部调整时，无需对每个机构进行调整，在协同作用的同时保持相对的独立性，操作方便。

技术领域

本实用新型属于化纤生产技术领域，尤其涉及化纤生产中对化纤纺丝熔体进行过滤所采用的过滤材料——金属砂，及其称装，具体涉及一种化纤生产用的金属砂称装机。

背景技术

金属砂，又称金属过滤砂，目前金属砂被认为是化纤纺丝熔体过滤材料的最佳选择，具体地，金属砂具有如下一些优势：1、因其异形度高、比表面大，过滤杂质能力强而延长了组件的使用寿命，大大降低了生产成本。使用金属砂做过滤材料比常规的玻璃珠、海沙、金刚砂过滤材料使用寿命会延长3倍以上，且降低了组件相关的辅料（滤网、垫圈等）使用、组件清洗的费用和人力的损耗以及产能的损失等；2、降低纺丝的毛丝和断头率，金属砂不规则的凹凸尖锐的特性是常规过滤材料无法比拟的，这种锐角硬度很高即使在40MPA压力下也不易变形，在过滤过程中能很好的刺破熔体中的气泡和阻隔异物和凝聚粒子，提高过滤的精度；3、组件压力稳定，升压过程慢而平稳，避免压力不稳造成生产波动、质量的不稳，金属砂不会随熔体压力和温度的变化而改变其形态；4、提高熔体的均匀性和可纺性，金属砂是热的良导体能保证高温熔体在组件砂仓中的温度均匀一致；5、化学性能稳定，不会与聚酯熔体产生不良反应；6、使用方便，无需像玻璃珠、海沙、金刚砂那样需要清洗干燥；7、孔径与孔隙度可以控制，抗热震、耐高温且耐低温等。

因此，使用金属砂作为过滤材料，对提高纤维的质量以及化纤生产的效能有着很重要的作用！而目前，在实际操作过程中，纺丝组件每一次使用的金属砂均需要定量，常规的一次使用约50-300g，根据工艺要求，例如目前有单次使用200g、150g等等，但需要控制误差在3g左右，偏大或偏小均会对工艺压力等造成显著影响，进而可能造成过滤效果的显著差异，影响纺丝质量。对于金属砂的称量，现有常规操作即人工采用量杯装载金属砂而后称量，但此种方式既费时费力又可能因人工的操作失误而存在较大的偏差。目前也有人提出采用现有的自动化放料装置进行定量放料，但是仍然存在如下一些缺陷：1、自动化程度不高，仍然需要人工半自动化操作；2、由于金属砂的特殊性，例如单颗颗粒较重，容易因放料控制不佳造成质量偏差较大；等等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的一个或多个不足，提出了一种新的化纤生产用的金属砂称装机，该金属砂称装机能够在自动化操作的基础上实现精准地称取每一砂杯所需的金属砂重量。

为达到上述目的，本实用新型采用的一种技术方案是：

一种化纤生产用的金属砂称装机，所述金属砂称装机包括基座以及设置在所述基座上的用于释放金属砂的供砂机构，还包括用于间断地供给承载金属砂的砂杯的供杯机构、用于称取砂杯及砂杯内金属砂总重量的称重机构，所述供杯机构、所述称重机构分别设置在所述基座上；其中，所述供砂机构包括至少一组落砂组件以及与所述的至少一组落砂组件相配合实现向砂杯内放料的放料器；

所述落砂组件包括金属砂承载容器、设置在所述金属砂承载容器下方的金属砂送料器，所述金属砂送料器包括设置在所述金属砂承载容器的出料口的下方的金属砂送料导槽、设置在所述金属砂送料导槽的进料侧的底部的振动器以及分别设置在所述金属砂送料导槽的出料侧的左阻隔片和右阻隔片，所述左阻隔片与所述右阻隔片构成供金属砂通过的定向限流空隙；

所述放料器包括设置在所述定向限流空隙的下方的接砂斗、与所述接砂斗的出料口连通且内部开设有下料通孔的下料阀体、能够相对所述下料通孔转动且用于关闭或导通所述下料通孔的下料旋转轴，所述下料旋转轴上开设有与所述下料通孔相配合实现所述下料通孔导通的导孔。