[实用新型]一种用于制备表面活性剂的原料精确配比设备

说明书

本实用新型公开了一种用于制备表面活性剂的原料精确配比设备，包括反应釜本体，反应釜本体顶端的一侧可拆卸安装有容器，容器底端的表面连通有进料管，反应釜本体的顶端可拆卸安装有驱动机构，驱动机构底端的表面可拆卸安装有反应装置，反应釜本体的顶端开设有安装槽，驱动机构的表面可拆卸安装有连接环，反应釜本体一侧的顶端连通有加料管，加料管顶端的表面可拆卸安装有顶盖。上述方案中，精确配比设备利用减阻孔，减少搅拌辊在工作时受到的阻力，从而保证搅拌辊的质量，避免了因为搅拌辊在使用的时候，会受到物料带来的阻力，所以一旦长时间的工作，就会导致搅拌辊的损坏，进而给使用者带来一定经济损失的问题。

技术领域

本实用新型涉及表面活性剂加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种用于制备表面活性剂的原料精确配比设备。

背景技术

活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质；具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列；表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN210171436U的专利公开了一种表面活性剂制备用原料精确配比设备，参考说明书附图5，该申请中通过在能够精确配比表面活性剂制备用的原料的基础上，降低了生产成本，并解决了反应釜内壁上残留原料的刮除问题，从而达到各种原料之间的充分接触反应，进而提升了表面活性剂的制备质量。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于现有技术中通过设置搅拌辊，加快物料的反应速度，但是在实际运用的过程中，存在着搅拌辊易损坏的问题，因为搅拌辊在使用的时候，会受到物料带来的阻力，所以一旦长时间的工作，就会导致搅拌辊的损坏，进而给使用者带来一定的经济损失，而且还不利于发展；

二、由于现有技术中通过设置驱动电机，为搅拌辊的工作提供动力，但是在实际运用的过程中，存在着反应效率低的问题，因为驱动电机是通过螺栓固定在外部的，再加上驱动电机有一定的使用寿命，所以一旦螺栓表面沾有液体，就会导致固定组件之间的连接变得紧固，当驱动电机损坏，此时就会导致不方便对驱动电机进行维护，进而降低装置的反应效率，不利于发展。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于制备表面活性剂的原料精确配比设备，精确配比设备利用减阻孔，减少搅拌辊在工作时受到的阻力，从而保证搅拌辊的质量，避免了因为搅拌辊在使用的时候，会受到物料带来的阻力，所以一旦长时间的工作，就会导致搅拌辊的损坏，进而给使用者带来一定经济损失的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备表面活性剂的原料精确配比设备，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶端的一侧可拆卸安装有容器，所述容器底端的表面连通有进料管，所述反应釜本体的顶端可拆卸安装有驱动机构，所述驱动机构底端的表面可拆卸安装有反应装置，所述反应釜本体的顶端开设有安装槽，所述驱动机构的表面可拆卸安装有连接环，所述反应釜本体一侧的顶端连通有加料管，所述加料管顶端的表面可拆卸安装有顶盖，所述反应釜本体的一侧固定安装有支座，所述反应釜本体底端的表面连通有出料管，所述反应釜本体底端的一侧固定安装有支撑杆。

其中，所述支撑杆底端的表面固定安装有稳定底座，所述稳定底座的形状呈矩形，所述支撑杆的数量为三个。

其中，所述驱动机构的底端与所述安装槽的内表面相贴合，所述安装槽的面积小于所述反应釜本体顶端的面积。

其中，所述进料管底端的表面与所述反应釜本体顶端的一侧固定连接，所述进料管的数量为两个。

其中，所述容器的表面开设有刻度线，所述容器的底端可拆卸安装有密封块，所述密封块底端的表面与所述进料管的顶端固定连接。

其中，所述反应装置包括转动轴，所述转动轴底端的表面可拆卸安装有防脱落块。