[实用新型]基于嵌入式卡槽挂线的变压器骨架

说明书

本实用新型涉及变压器制造技术领域，具体的说是一种能够有效克服焊锡张力、避免断线，进而提高产品品质的基于嵌入式卡槽挂线的变压器骨架，其特征在于，所述变压器骨架主体具有中空筒状的芯柱固定腔，芯柱固定腔的两端分别设有承托板，承托板上均开设与芯柱固定腔相连通的铁芯通孔，其中位于芯柱固定腔一端的承托板的外侧边缘设有挂线凸台，挂线凸台上开设两个以上挂线卡槽，所述挂线卡槽具有一端开口的条形部以及弯折部，弯折部与条形部侧面相连通。

技术领域：

本实用新型涉及变压器制造技术领域，具体的说是一种能够有效克服焊锡张力、避免断线，进而提高产品品质的基于嵌入式卡槽挂线的变压器骨架。

背景技术：

变压器为常用的电子器件，其一般由固定在变压器骨架内的绕组和铁芯组成。变压器骨架上开设用于容置铁芯的通孔，并通过相扣合的上下两部分完成对铁芯及绕组的固定。变压器骨架两端设有挂线用凸台，凸台上开设若干个挂线槽，现有挂线槽均采用条形槽，对于低于0.2mm的线体，经过凸台直角时，焊锡产生张力，容易导致断线，影响产品品质。为了解决该问题，生产过程中需要通过减低焊锡温度，，并应在挂线时留有缓冲余量来避免断线，如何掌握缓冲余量对于自动化作业而言难以控制，导致量产时仍有断线的不良发生；此外传统的条形挂线槽对于一进二出式，两条线易沾附焊锡，导致短路。

发明内容：

本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种能够有效克服焊锡张力、避免断线，进而提高产品品质的基于嵌入式卡槽挂线的变压器骨架。

本实用新型可以通过以下措施达到：

一种基于嵌入式卡槽挂线机构的变压器骨架，设有变压器骨架主体，其特征在于，所述变压器骨架主体具有中空筒状的芯柱固定腔，芯柱固定腔的两端分别设有承托板，承托板上均开设与芯柱固定腔相连通的铁芯通孔，其中位于芯柱固定腔一端的承托板的外侧边缘设有挂线凸台，挂线凸台上开设两个以上挂线卡槽，所述挂线卡槽具有一端开口的条形部以及弯折部，弯折部与条形部侧面相连通。

本实用新型所述挂线卡槽的条形部开口端朝向外侧，便于绕组线体进入绕线槽，弯折部采用与条形部垂直的横向槽体，即挂线卡槽整体呈L型或J型或T型。

本实用新型所述中空筒状的芯柱固定腔采用四棱柱状，芯柱固定腔的外侧用于固定绕组，采用四棱柱状易于绕组绕线成型。

本实用新型所述设有挂线凸台的承托板的外侧设置两条挂线凸台，两条挂线凸台分别设置在承托板外侧相对的两侧边上，优选在变压器骨架凸台上开设等间距设置的两个以上的挂线卡槽，两条挂线凸台上的挂线卡槽沿芯柱固定腔的中心呈中心对称设置，进一步，位于同一挂线凸台上的挂线卡槽中，靠近两端的挂线卡槽采用L型或J型卡槽，靠近中部的挂线卡槽采用条形挂线卡槽。

本实用新型所述变压器骨架整体上侧的承托板上表面设有标记凸点，用于标记PIN的起点顺序，明确区分骨架初次级两侧位置。

本实用新型挂线凸台的外侧设有沿挂线凸台长度方向开设的条形槽，条形槽用于多绕组分线槽并延长出线距离，满足安规要求；条形槽两侧的挂线凸台上均开设挂线卡槽，挂线卡槽均具有一端开口的条形部，其中靠近芯柱固定腔一侧的挂线卡槽可以均为条形槽，靠近芯柱固定腔一侧的挂线凸台的两端采用倒角设计，避免绕线时钩挂线体。

本实用新型在使用的过程中，在变压器骨架主体的承托板上设置挂线凸台，并在挂线凸台上设置多条挂线卡槽，与现有技术不同，挂线卡槽并不是简单的条形槽，而是具有与条形部相连通的弯折部，从而形成整体呈L型或J型或T字型的挂线卡槽，根据不同产品需求，在变压器骨架主体上的挂线凸台上设置若干个具有弯折部的挂线卡槽和若干个普通条形挂线卡槽；其中位于挂线凸台两端的挂线卡槽设置为具有弯折部的结构，可以在自动化绕线作业中，减小焊锡作用下线的张力，避免断线，进而有效提高生产效率以及成品率。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。