[实用新型]一种应用于脱硫系统的调量装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于脱硫系统的调量装置，包括上料管、脱硫剂罐、螺旋输送机、下料管和提升机；所述上料管连接于脱硫剂罐的顶部，所述螺旋输送机的一端连接脱硫剂罐的底部，其另一端与下料管的一端连接，所述下料管的另一端连接提升机；还包括分格轮、控制模块和调量部；所述螺旋输送机和脱硫剂罐之间并行设置有调量部、分格轮；所述调量部的一端安装于脱硫剂罐的出料管；所述调量部的另一端与分格轮的一端连接；所述分格轮的另一端与螺旋输送机连接；所述控制模块设置于分格轮；其中，所述调量部、分格轮与控制模块电连接。本实用新型具有能有效调控脱硫剂罐内卸出脱硫剂的量等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种应用于脱硫系统的调量装置。

背景技术

根据当前水泥厂协同处置工业废弃物的趋势越加明显，烟气排放中SO₂的浓度较高，国标GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》的规定，现有水泥窑及窑磨一体机排气筒中SO₂最高允许排放浓度为200mg/m³。

烟气中的SO₂是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO₂。实现脱硫目的。然而，脱硫剂一般是存储于脱硫罐中，脱硫剂经脱硫罐卸至螺旋输送机，再由螺旋输送机送至提升机，由提升机送入窑内。但是，在生产过程中，脱硫罐卸出的脱硫剂的量不好控制，影响脱硫效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术缺陷，而提供一种应用于脱硫系统的调量装置。

为了实现上述本实用新型的目的，采取如下技术方案：

一种应用于脱硫系统的调量装置，包括上料管、脱硫剂罐、螺旋输送机、下料管和提升机；所述上料管连接于脱硫剂罐的顶部，所述螺旋输送机的一端连接脱硫剂罐的底部，其另一端与下料管的一端连接，所述下料管的另一端连接提升机；还包括分格轮、控制模块和调量部；所述螺旋输送机和脱硫剂罐之间并行设置有调量部、分格轮；所述调量部的一端安装于脱硫剂罐的出料管；所述调量部的另一端与分格轮的一端连接；所述分格轮的另一端与螺旋输送机连接；所述控制模块设置于分格轮；其中，所述调量部、分格轮与控制模块电连接。

工作原理：

脱硫剂罐向调量部卸入脱硫剂，调量部将脱硫剂导入分格轮，分格轮再将脱硫剂转送至螺旋输送机，螺旋输送机将脱硫剂通过下料管送至提升机，提升机再将脱硫剂送入窑内；

控制模块和调量部、分格轮电连接，控制模块控制调量部和脱硫剂罐的出料管连通面积，以此来调控脱硫剂罐的卸料量，能根据生产需要及时调控脱硫剂的量，再由分格轮卸至螺旋输送机。作为本领域的公知常识，本方案使用的控制模块及其与之相连的各装置的动作控制属于成熟的单片机技术，可以轻易的从市场上购买得到，经简单调试后即可使用。

作为技术方案的进一步改进，所述调量部包括箱体、摆动部和压力传感器；所述箱体的顶部与出料管连接，并与该出料管连通；该连接处并行安装有压力传感器；所述压力传感器安装于箱体内；所述摆动部安装于箱体的顶部，用于控制出料管与箱体之间连通的面积；其中，所述摆动部、压力传感器与控制模块电连接。

作为技术方案的进一步改进，所述摆动部包括第一导套、第一转轴、第一驱动电机、支撑架、第二驱动电机、第二转轴、第二导套、摆动槽、第二调量板和第一调量板；所述第一导套安装于箱体的一侧面，与该侧面相对应的另一侧面安装有第二导套；所述第一转轴的一端插入第一导套内，其另一端与第一驱动电机传动连接；所述第二转轴的一端插入第二导套内，其另一端与第二驱动电机传动连接；所述第一驱动电机、第二驱动电机安装于支撑架；所述支撑架安装于箱体；所述第一导套、第二导套均开设有摆动槽；所述第一调量板贯穿第一导套上的摆动槽安装于第一转轴；所述第二调量板贯穿第二导套上的摆动槽安装于第二转轴；其中，所述第一调量板、第二调量板呈水平状态时，所述第一调量板与第二调量板相互间咬合连接，并阻隔出料管和箱体连通；所述第一驱动电机、第二驱动电机与控制模块电连接。