[实用新型]一种聚脂再生料纺丝低聚物收集处理装置

说明书

本实用新型公开了聚脂再生涤纶短纤维领域内的一种聚脂再生料纺丝低聚物收集处理装置，包括纺丝箱，纺丝箱的下侧对应设置有出丝通道，所述纺丝箱的下部位于出丝通道的前后两侧均设置有吸烟组件，吸烟组件包括矩形背板，背板靠近出丝通道的一面设置有向出丝通道延伸的上侧板、下侧板、左侧板和右侧板，背板上沿长度方向依次间隔设置有若干吸烟口，每个吸烟口均连接有一根吸烟管，与纺丝箱相对应地设置有通风管，各吸烟管均与通风管侧面相连通，通风管端部经第一风管与第一风箱相连通，第一风箱的另一侧连接有第一风机，第一风箱顶部经净化组件与排烟管相连通。本实用新型能够对熔熔纺丝时的低聚物烟气进行收集处理，改善工人的作业环境。

技术领域

本实用新型属于聚脂再生涤纶短纤维领域，特别涉及一种聚脂再生料纺丝低聚物收集处理装置。

背景技术

现有技术中，熔融纺丝是以聚合物熔体为原料，采用熔融纺丝机进行纺丝的一种成型方法。凡是加热能熔融或转变成黏流态而不发生显著降解的聚合物，都能采用熔体纺丝法进行纺丝。

熔体纺丝时，本体聚合物在螺杆挤出机中熔化后被送入纺丝部位，经纺丝泵定量送入纺丝组件，过滤后，由喷丝板的毛细孔中挤出。液态丝条通过冷却介质时逐渐固化，而后由下方的卷绕装置高速拉伸成丝，该丝为初生纤维，初生纤维经过后加工成为纤维。为不使丝条冷却过速难于成丝，有时采用等温熔体纺丝，即在喷丝板外加一个等温室。聚脂再生涤纶短纤维是按熔体纺丝成型的，聚脂再生涤纶短纤维在熔熔纺丝时会出现低聚物烟气，导致工人的作业环境较差，且会对大气造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚脂再生料纺丝低聚物收集处理装置，能够对熔熔纺丝时出现的低聚物烟气进行收集处理，改善工人的作业环境，避免对大气造成污染。

本实用新型的目的是这样实现的：一种聚脂再生料纺丝低聚物收集处理装置，包括纺丝箱，纺丝箱的下侧对应设置有出丝通道，所述纺丝箱的下部位于出丝通道的前后两侧均设置有吸烟组件，所述吸烟组件包括矩形背板，背板靠近出丝通道的一面设置有向出丝通道延伸的上侧板、下侧板、左侧板和右侧板，上侧板、下侧板、左侧板和右侧板均与背板相垂直，上侧板、下侧板、左侧板、右侧板和背板围成挡烟区，所述背板上沿长度方向依次间隔设置有若干吸烟口， 每个吸烟口均连接有一根吸烟管，与纺丝箱相对应地设置有通风管，各吸烟管均与通风管侧面相连通，通风管端部经第一风管与第一风箱相连通，第一风箱的另一侧连接有第一风机，第一风箱顶部经净化组件与排烟管相连通。

本实用新型工作时，前后两侧的吸烟组件均形成一个挡烟区，前后两侧吸烟组件的背板上均连接有吸烟管，第一风机启动对第一风箱内部吸风，从而对通风管内吸风，通风管与各吸烟管是连通的，各吸烟管将挡烟区的烟气吸走，净化组件将烟气净化后，烟气通过排烟管排出。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够对熔熔纺丝时出现的低聚物烟气进行收集处理，改善工人的作业环境，避免对大气造成污染。

作为本实用新型的进一步改进，所述净化组件包括与第一风箱顶部相连通的第二风管，第二风管端部与装有活性炭的净化箱进口相连通，净化箱的出口与第二风箱相连通，第二风箱的另一侧连接有第二风机，第二风箱的顶部与排烟管相连通。第二风机对第二风箱内部吸风，第二风箱与净化箱、第二风管均是连通的，实现将烟气吸入到净化箱通过活性炭净化，最后从排烟管排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述排烟管竖直设置，排烟管顶部设置有挡罩。

作为本实用新型的进一步改进，前侧吸烟组件的背板上侧沿长度方向依次排列设置有若干竖直的连接板一，各连接板一均与纺丝箱相固定连接，后侧吸烟组件的背板上沿长度方向依次排列设置有若干水平的连接板二，各连接板二均与纺丝箱相固定连接。前侧吸烟组件通过连接板一与纺丝箱前侧固定，后侧吸烟组件通过连接板二与纺丝箱底部相固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述纺丝箱并列设置有多个，吸烟组件的长度对应各纺丝箱设置，吸烟组件的长度为320~340cm。吸烟组件的长度等于背板的长度，吸烟组件左侧板的宽度为7~8 cm，左侧板的高度为11~13cm。